螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机安装是需要技术的，那么都需要些什么技术呢？today小编就带大家来看看螺旋输送机安装需要的11大技术。

螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一，其在使用地点安装须妥善地进行并满足本技术条件的要求： 

1.螺旋输送机安装基础到少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

2.螺旋输送机在安装以前须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 

3.相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。 

4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。 

5.螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，小间隙不得少于名义间隙的50如需要大间隙，按用户要求制作。 

6.螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。 

螺旋机长度L(m) 8～15       >15～30      >30～50       >50～70 

同轴            φ4          φ6           φ8           φ10 

7.螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。 

8.螺旋机的各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。 

9.所有联接螺钉均应拧紧到可靠的程度。 

10.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 

11.螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直到处于良好的运行状态为止。

(1)螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 

(2)运转2小时后，轴承温度不大与30℃，润滑密封良好。 

(3)减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器safe可靠。 

(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30。