一、      产品描述

　　SJ5200螺纹综合测量机采用进口高精度光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。

　　螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成检定结果。

　　仪器测量原理符合《GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法》、《JJF 1345-2012 圆柱螺纹量规校准规范》的要求。

轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

二、      产品功能

1.         全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、基本中径、大径、小径、螺距、牙型角、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数。

2.         可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹（下坡扫描法）。

3.         可检测单头、多头螺纹的综合参数。

4.         检测各种类GB（国标）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）等量规。国内最全面、最专业的螺纹标准数据库，满足国内客户需求。

5.         满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定。

6.         一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被检定螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表。

7.         全自动识别测针、夹具，避免操作失误引起撞针等问题。

8.         单侧扫描分析：支持量规的单侧扫描、分析。

9.         轮廓扫描功能：对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。可以评定圆弧、角度、倾斜、距离等，包含有基本要素计算、要素间计算等功能。

10.     测针定位控制器：增加人性化按键盒，使操作更灵活。

11.     界面友好，更符合中国用户操作习惯。

12.     测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号12+'> 量规规格12+'> 量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录。

13.     可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书。

14.     可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档。

15.     具有数据备份和还原数据库功能。

16.     输出Word、PDF多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求。

17.     可根据客户需求定制检定标准（选配）。

18.     可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发。

三、      性能特点

1、    全自动检测螺纹综合参数：测量中无需人工干预和计算，2分钟内即可完成所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果，自动生成检定报告，大大简化了操作人员的工作强度，提高了测量效率和测量质量与精度。

1)        客户选好螺纹类型、输入相关检测信息，点击“开始”后，计算机自动控制高精度伺服电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，不需人工干预。

2)        高精度光栅测量系统自动记录扫描过程中的坐标变化，由计算机自动计算螺纹相关参数，自动形成分析图表。

3)        检测软件自动生成检测报告。

2、   高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.01um，完全满足被测件测量精度要求。

1）国际领先的高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01um，重复性小于0.1um，测量精度高。

2）精确控制的测力调节系统，降低测力变化引起的测量误差。

3）高精度气浮导轨系统，保证系统稳定可靠工作。

4）进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆和刚性强、耐磨性好的测针，保证螺纹数据的真实采集。

3、   简便、人性化设计：螺纹装夹方便快捷，无需复杂调整过程，无需记录数据，仪器操作界面友好，

操作者几分钟内即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

1)        10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验。

2)        集成众多螺纹标准、规程，功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询检定记录。

3)        测量范围广，可满足绝大多数螺纹类型的综合参数测量。

4)        纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务。

5)        打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间。

6)        本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

4、   3D导航功能（专利一）：极大提高操作方便性、精确性、安全可靠性。

引入3D图形技术，建立测针、夹具、工件的3D实景导航系统，多视角实时显示，将撞针可能性减少到最低。直观、精确、方便。

5、   测针更换精确方便（专利二）：

创新测针安装结构，针座采用 竖直平面定位，该平面即为螺纹测量截面，基本完全消除测针重复安装带来的误差，重复性极好，确保高精度测量。

6、   组合夹具（专利三）：

二合一或三合一集成夹具，常用夹具由4个精简为2个，省去垫片、垫块，既可以安装检测螺纹环规，也可以安装检测螺纹塞规，减少了不同夹具的拆装和标定，操作更便利，提高工作效率，降低仪器误操作风险。

7、   精巧配重结构，保证扫描时坐标系统的稳定性，提高测量精度（专利四）：

设计精巧配重机构，完全解决X轴移动时Z轴的摆动问题，保证扫描时坐标系统的稳定性。保证X全行程移动，Z轴导轨的摆动控制在0.5um以下，提高测量精度。

8、   双向扫描轮廓功能：

1)      扫描测量：通过T型测针与被测表面的滑移进行接触测量。能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的部位，又能直接描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。

2)      图形分析：对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法来评定圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以测量半径、直径、沟槽距离、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包含有基本要素计算、要素间计算等功能。

3)      可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，可直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差。

9、   测量力系统：

在两个方向上的计算机自动控制。测量力为0.07N，仅进口仪器的一半，减少测针磨损，提高测针的使用寿命，并且保护量规。

四、      环境条件

环境温度控制在（20±2）℃以内，温度变化不超过0.5℃/h。

相对湿度控制在60%以内。

校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场。

五、      技术参数

1)        传感器系统：进口高精度光栅测量系统

2)        分辨力：0.01µm

3)        直线导轨：高精度气浮轴承系统

4)        驱动装置：伺服电机控制

5)        测量力系统：计算机自动控制

6)        计算机：24"计算机

7)        气源提供：0.6MPa，无水、无油

8)        电源：220V，50Hz

六、      技术指标

1.      外尺寸测量范围（mm）：1.0~50

2.      内尺寸测量范围（mm）：2.5~60

3.      最大扫描范围 （mm）：60

4.      最 小 螺 距 （mm）：0.1

5.      仪 器 重 量 （kg）：200

6.         测量不确定度：

6-1）圆柱螺纹环规或锥型螺纹环规(10 mm以上小径，牙型半角≥27°)

1）小     径   （µm）：2.5 + L/200

2）实际螺纹中径（µm）：2.5+ L/200

3）螺     距   （µm）：0.75 + L/200

6-2）圆柱螺纹环规或锥型螺纹环规(2.5~10 mm小径，牙型半角≥27°)

1）小     径   （µm）：2.5 + L/200

2）实际螺纹中径（µm）：2.5 + L/200

3）螺     距   （µm）：0.75 + L/200

6-3）圆柱螺纹塞规或锥型螺纹塞规(1mm上大径，牙型半角≥27°)

1）大     径 （µm）：2.0 + L/200

2）实际螺纹中径（µm）：2.0 + L/200

3）螺     距 （µm）：0.75 + L/200

6-4）光面圆柱环规或锥型光面规(直径10mm以上 )

1）光面环规直径（µm）：1.0 + L/200

2）光面塞规直径（µm）：1.0 + L/200

6-5）光面圆柱环规或锥型光面规(直径1~10 mm )

1）光面环规直径（µm）：1.5 + L/200

2）光面塞规直径（µm）：1.5 + L/200