我们发现国内文献在这方面有一些论述但很不明确。习惯上，在国内钢铁、水泥和化工行业，袋式除尘器大部分是用定时来控制清灰的。一些设备在开始运行时也安装了定压控制清灰的装置，然而出于设备疏于管理和维护等原因，定压控制使用一段时间后往往会被切换成定时控制。当然在这些行业，常见的袋式除尘器运行阻力也会被调整和控制在1000 Pa以上；在设计或风机选型上，袋式除尘器这段的运行阻力也会被考虑在1500～2000 Pa以上。国外的很多文献上都明确，只有当除尘器进出口压差甚至只是花板上下压差超过了1500 Pa以后，才会判断 到：滤袋或除尘器设备出现了运行阻力偏高的问题。     
然而在我国燃煤锅炉行业，由于先前积累了长期使用静电除尘器的经验，对袋式除尘器的使用，也会自然而然地提出要控制设备运行阻力不超过1000 Pa的要求。袋式除尘器运行阻力控制在1000 Pa以下，固然可以减少风机的运行能耗。但是，这样的控制必然会降低滤袋的清灰效率，缩短滤袋的期望使用寿命，最后反而会增加用户的经济负担。 
除尘系统的压差对旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能起最佳的指示作用。特别是各室的压差表，更是反映滤袋情况的最佳指标器，压差的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。各分室的压差只起显示监测作用，而不起控制作用。总的压差是各分室压差的平均值，起到显示设备整体阻力的作用，同时也是PLC系统对清灰模式启动和控制的依据。
PLC的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。
当启动快速清灰模式以后，如果在一定时间里除尘器的压差恢复到一个比较低的水平时，PLC会自动变换清灰模式到正常清灰，再由正常清灰自动切换到慢速清灰模式，当压差小于800Pa时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次启动清灰系统。
当除尘室的压差超过设定值的高限时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施排除故障。
 
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