铝矾土
铝矾土粉 海星优质铝矾土 耐火材料高铝粉 铸造级铝矾土
价格:¥950.00/吨
品牌:海星
低温弯折≤:96
断裂伸长率:95
导热系数:0.03(℃)
起订:1吨
供应:100000吨
发货:3天内
河南豫华环保科技有限公司
姓名:王经理(先生)
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详细介绍
 巩义市海星供水材料有限公司电话/微信: 137-2143-8666  QQ:897-819-571专业生产水处理材料及环保填料的综合性企业,从事研制、开发,生产各类型净化材料的专业厂家,优良服务为标准,不断研发新产品,保证产品质量和性能在同行业中处领先水平。 我厂生产的净水材料有四大系列,主要产品有:各种果壳活性炭、脱硫活性炭、黄金吸附活性炭、粉状脱色活性炭、水处理椰壳活性炭、ABS水帽,不锈钢水帽,不锈钢布水器,不锈钢中排,不锈钢筛管,无烟煤滤料、石英砂滤料、纤维球(除油)滤料、纤维束、彗星式纤维滤料、活性氧化铝、锰砂滤料、PAM聚丙烯酰胺,PAC聚合氯化铝、活化沸石、聚丙烯多面空心球、金刚砂磨料、麦饭石滤料、斜板沉淀池填料、流化床生物填料、挂膜填料、蜂窝斜管填料、锅炉及循环水用常温海绵铁除氧剂、阻垢剂等近百种产品,具有先进的生产工艺和完善的检测手段,技术力量雄厚,科学化管理,各项技术指标均达到国家建设部,电力部化工部及冶金部水处理滤料质量检测中心认定。广泛用于冶金,电力、化工、造纸、石油、自来水、污水处理等行业的工业水处理和城镇给排水应用。使用后给予高度评价和合理化建议产品在各个领域发挥巨大的作用,畅销全国深受海内外用户好评! 我厂始终坚持以科技为先导,以质量求生存,以信誉为准则,竭力为广大客户服务,衷心感谢全国各界朋友对我司产品的厚爱!
 
本公司生产的高铝矾土砂(粉)属新型硅铝系高级耐火材料。适用于熔模铸造用面层涂料及撒砂料,也可做为真空铸造、 V 法造型、陶瓷型铸造及各种砂型铸造用涂料。本品膨胀系数小、耐火度高、化学稳定性好,可取代于价格昂贵的刚玉及锆英砂、粉。使用本品对提高铸件合格率、降低铸件成本,有着显著的经济效益,同时可减少铸造工人职业性矽肺病。主要用于精密铸造制壳三层、四层、五层、加固层。特点:1、体积轻(1立方=0.95-1.05吨)   2、砂粒表面凹凸不平在制壳上砂是砂粒与砂粒之间形成咬合产生较大的拉力。使型壳整体坚硬。 本品系精选高铝钒土熟料,通过水洗、破碎、筛分、磁选、水磁选、烘干等工序生产。
 

用途:

炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等;精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门;用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好;硅酸铝耐火纤维。具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000~2200℃的高温电弧炉中,经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却,就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服;以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳;制造矾土水泥,研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

 

耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3含量≥48%、而Fe2O3含量较低的铝矾土矿石。铝矾土作为耐火材料的一种重要原料,在高温行业里占据着不可替代的地位。高铝矾土作为耐火材料的主要原料,多年来由于受生产工艺和出口的影响,生产用料多为特级和Ⅰ级铝矾土。由于高铝矾土多来自山西和河南,矿床规模小,呈鸡窝状分布,多年来以民采为主,最近几年由于机械化采矿导致高铝矾土资源迅速枯竭。目前,矾土基耐火均质合成原料已进入工业化生产阶段,这将对于提高铝矾土资源的综合利用率和促进耐火材料产品品位提升具有重要意义。

 

铝矾土的烧成设备主要有竖窑、回转窑,也有的用倒焰窑。回转窑主要煅烧块度为10-30mm的小块,在上世纪60-90年代使用较多,主要与竖窑配套,提高矿石利用率,由于能耗高、烧出的料质量差,现在基本被淘汰。倒焰窑能耗高、劳动强度大,经过改进,现在很多用于煤矸石的脱碳。现在竖窑的燃烧方式多用外设火箱,这种竖窑煅烧熟铝石有以下几个工艺要点:

1、入炉块度。由于竖窑是通过热烟气穿过堆满矿石的散料层以逆流换热的方式进行的,因此,入炉矿石的最小块度、块度比、最大块度对竖窑的运行影响甚大。块度太小、块度比太大时,气体穿过窑体的阻力大,温度分布不均匀,影响烧结质量,块度太大时,要求在煅烧带停留的时间就要长(不然烧不透),产量降低。焦宝石入窑最小块点为25~30mm,块度比为4~7,最大块度210mm。

2、煅烧温度。熟铝石的烧结特性决定了其具有一个最佳烧结温度范围,超出这个范围就会出现欠过烧现象,不同地区不同质量的熟铝石,其烧结温度范围不同,本人增做过试验,有的1250℃就会过烧,有的达到1440℃也不会出现过烧现象。熟铝石的烧结温度一般在1250℃到1350℃之间。

3、保温时间。即物料在高温带的停留时间,取决于最高温度和最大块度。高温带温度低、反应速度慢,需要在高温带留停时间就长,物料块度大,热量传导至物料中心所需的时间长,则需要在高温带留停时间就长。保温时间一般为4~6小时。

4、烧结质量。要得到好的烧结质量,除了严格控制入炉块度确保煅烧带温度分布均匀外,在确定煅烧温度和保温时间时要坚持“低温长保”的原则。

5、窑炉利用系数。“低温长保”的原则虽能提高产品质量,但确造成产量下降、能耗增高的结果,所以,要控制合适的窑炉利用系数(每天合格产量与有效容积的比值)。不同窑炉或者烧不同矿石的窑炉利用系数不同,焦宝石的窑炉利用为0.9~1.2.

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2016-12-08 17:47:53  点击:13