品牌:海星
低温弯折≤:96
断裂伸长率:95
导热系数:0.03(℃)
起订:1吨
供应:100000吨
发货:3天内
姓名:王经理(先生)
职位:经理
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用途:
炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等;精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门;用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好;硅酸铝耐火纤维。具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000~2200℃的高温电弧炉中,经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却,就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服;以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳;制造矾土水泥,研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3含量≥48%、而Fe2O3含量较低的铝矾土矿石。铝矾土作为耐火材料的一种重要原料,在高温行业里占据着不可替代的地位。高铝矾土作为耐火材料的主要原料,多年来由于受生产工艺和出口的影响,生产用料多为特级和Ⅰ级铝矾土。由于高铝矾土多来自山西和河南,矿床规模小,呈鸡窝状分布,多年来以民采为主,最近几年由于机械化采矿导致高铝矾土资源迅速枯竭。目前,矾土基耐火均质合成原料已进入工业化生产阶段,这将对于提高铝矾土资源的综合利用率和促进耐火材料产品品位提升具有重要意义。
铝矾土的烧成设备主要有竖窑、回转窑,也有的用倒焰窑。回转窑主要煅烧块度为10-30mm的小块,在上世纪60-90年代使用较多,主要与竖窑配套,提高矿石利用率,由于能耗高、烧出的料质量差,现在基本被淘汰。倒焰窑能耗高、劳动强度大,经过改进,现在很多用于煤矸石的脱碳。现在竖窑的燃烧方式多用外设火箱,这种竖窑煅烧熟铝石有以下几个工艺要点:
1、入炉块度。由于竖窑是通过热烟气穿过堆满矿石的散料层以逆流换热的方式进行的,因此,入炉矿石的最小块度、块度比、最大块度对竖窑的运行影响甚大。块度太小、块度比太大时,气体穿过窑体的阻力大,温度分布不均匀,影响烧结质量,块度太大时,要求在煅烧带停留的时间就要长(不然烧不透),产量降低。焦宝石入窑最小块点为25~30mm,块度比为4~7,最大块度210mm。
2、煅烧温度。熟铝石的烧结特性决定了其具有一个最佳烧结温度范围,超出这个范围就会出现欠过烧现象,不同地区不同质量的熟铝石,其烧结温度范围不同,本人增做过试验,有的1250℃就会过烧,有的达到1440℃也不会出现过烧现象。熟铝石的烧结温度一般在1250℃到1350℃之间。
3、保温时间。即物料在高温带的停留时间,取决于最高温度和最大块度。高温带温度低、反应速度慢,需要在高温带留停时间就长,物料块度大,热量传导至物料中心所需的时间长,则需要在高温带留停时间就长。保温时间一般为4~6小时。
4、烧结质量。要得到好的烧结质量,除了严格控制入炉块度确保煅烧带温度分布均匀外,在确定煅烧温度和保温时间时要坚持“低温长保”的原则。
5、窑炉利用系数。“低温长保”的原则虽能提高产品质量,但确造成产量下降、能耗增高的结果,所以,要控制合适的窑炉利用系数(每天合格产量与有效容积的比值)。不同窑炉或者烧不同矿石的窑炉利用系数不同,焦宝石的窑炉利用为0.9~1.2.
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