有机肥的造粒对许多企业来说是一个头痛的问题，因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%～40% 之间，纤维较多，传统的造粒方法是挤压造粒（包括对辊造粒）法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在 2 0 %～3 0 % 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，一些中、小型企业以挤压造粒为主，这样上马快、见效快。

对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、2-3吨/小时、3-4.5吨/小时三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。

挤压式造粒机结构概述：

1、         机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

2、         传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、         机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧。

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