胶原蛋白肠衣的生产速度是每分钟50到120米，由于生产速度高，肉眼无法在生产过程中观察到细小的外观缺陷。因此，目前肠衣外观检测都是在肠衣成型后离线进行的，即将肠衣压缩后离线检测。
    例如，将15米的肠衣利用预缩设备压缩成20厘米的肠衣，然后在包装的过程人工检测。由于压缩率较大，微小缺陷普遍被压缩到褶皱内部，外观上无法目检。人工方式进行检测很难保证检测的一致性，检测效率低下。此外，人工成本逐年提高，检测效果无法保障。我国是世界上最大的胶原蛋白肠衣生产国家，自动化检测程度的落后，不能及时有效的识别、剔除外观缺陷将对产品的质量控制产生不良影响。
    西安获德针对肠衣生产过程中遇到的实际问题，研发了HD-CYWG胶原蛋白肠衣外观缺陷检测系统，该系统采用机器视觉原理，可有效对运动中的肠衣进行在线检测，精度达到0.02mm，实现了在高速生产状态下的肠衣外观缺陷实时监测。
解决方案

    在肠衣进入套缩机前，增加肠衣检测设备。针对肠衣的外观结构特点，使用定制光源补光，采集检测。

    图像采集：系统根据输入的外部信号，对图像采集的启停入队进行控制。
    缺陷检测：根据实际的生产需求，检测算法对斑点，毛发，污渍等类型的缺陷进行检测 。
    缺陷记录：系统将缺陷根据等级，类型，产品信息等相关描述，报警并存入数据库，以满足日后的缺陷历史检索，及报表输出等需要。
主要功能和指标
    1、斑点：可以检测出面积0.5平方毫米斑点，及其色彩类别。
    2、黑色污渍：黑色，面积0.5平方毫米以上，形状不规则；
    3、等级：可以对检测出的缺陷根据规则进行等级分类；
    4、速度：最高检测速度 120米/分钟；
    5、报警：发现存在缺陷的肠衣，根据计算出的掉落时间，延时报警提示；
    6、剔除：对于存再缺陷的肠衣，可输出剔除信号指示；
    7、记录：可以记录每一段肠衣的检测数据，保存其描述信息到数据库，可保存 3 个月以上。
检测效果图