在塑料造粒机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过口模成型的方法称为塑料造粒机挤出或挤塑。
       塑料造粒机挤出可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异。常见的聚合物加工中，挤出管材、挤出板材、吹塑薄膜、电线电缆包覆是连续式塑化挤出，吹塑中空制品、热挤冷压工艺中塑料造粒机是以周期方式操作。基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一塑料造粒机挤出过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到塑料造粒机的料斗中，塑料造粒机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用，使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头中。通过口模后。处于流动状态的物料形成近似口模形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地被挤出，获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法切断制品，以便储存和运输。塑料造粒机挤出的工艺流程为：聚合物熔融→成型→定型→冷却→牵引→切割→堆放。
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