IATF16949认证汽车质量管理体系认证咨询辅导培训之APQP产品质量先期策划
5•3样试（小批量试制）准备阶段
5•3•1技术部根据进度表将工装图样、外协件、配件技术文件分发给合格分供方和有关部门制造。由设备和采购科按开发进度表进行催交和供货，并将实际进度反映在进度表上。
5•3•2技术部提出包装规格，业务部提出交货方式，供客户确认。
5•3•3技术部编制〈过程流程图〉和〈过程流程图检查清单〉。
5•3•4生产部绘制〈场地平面布置图〉。
5•3•5技术部进行过程FMEA，并编制《PFMEA检查清单》。
5•3•6编制试生产控制计划，采取增加检验数量、增加审核等措施，有效遏止初期生产过程潜在的不合格。样试控制计划由技术部、质保部和生产部会签，总经理（或其授权的人员）批准。在会签之前应利用《PFMEA检查清单》核对。
5•3•7编制/修订/引用过程指导书，分发到作业现场，有效指导过程操作和控制。
5•3•8技术部根据客户设计资料标识的特殊性/本公司规定的关键特性和重要特性提出初始制造过程能力研究计划。
5•3•9计量室提出MSA测量系统分析计划，该计划应包括保证量具线性度、稳定性、重复性、再现性和与备用量具相关性的职责。
5•3•10技术部应编制产品包装规范，设计包装物图样。必须遵守所有客户的特殊包装标准/指南，包括适用的维修件包装标准。
5•3•11制造过程评审
制造过程评审应使用横向协调手册的《产品/过程质量检查清单》、《过程流程图检查清单》及《PFMEA检查清单》。
5•4从样试（小批量试制）阶段。
5•4•1工艺装备和配件到位后，开始进行样品试制（小批量试制）工作。
5•4•2在样品试制（小批量试制）过程中，完成MSA测量系统分析。
5•4•3技术部配合质量保证部对横向协调手册的《产品/过程质量检查清单》进行检查。
5•4•4由横向协调小组召开样试（小批量试制）会议。
a）检查制订的样试（小批量试制）控制计划、作业指导书和检验指导书的执行情况。
b）检查各项结果及追踪FMEA。
5•4•5样试（小批量试制）生产时间根据客户交货期安排。
5•4•6实施初始过程能力研究计划，计算PpK是否符合要求（PpK≥1.67）。
5•4•7客户确认：
a）包装容器是否符合要求
b）制造过程能力是否符合要求。
5•4•8样品（小批量试制）完成后，根据技术条件进行检验和测试，并向客户提交PPAP确认（参照PPAP程序）。
a）产品质量策划总结和认定书；
b）客户及分供方设计资料，包含详细图样；
c）工程变更资料；
d）尺寸精度检验结果；
e）检验或测试的辅助工具；
f）材质或耐久性测试报告；
g）制造工艺流程；
h）制造过程FMEA；
i）控制计划制造工艺过程成效评审报告；
j）测量系统分析。
5•4•9如客户不要求PPAP资料报告，已完成的资料由技术部保存。
5•4•10生产部确认试验。由技术部负责。
a）客户有要求时，按客户规定对产品进行确认试验；
b）本公司自行进行试验（寿命）提供试验报告，并取得客户认可；
c）委托国家认可的试验室进行试验，提供试验报告；
d）客户认为无必要进行确认试验时，则该程序可不进行。
5•4•11包装评价：由生产部检验组负责试验和评价，业务部代表顾客确认。
a）按客户规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可；
b）若客户无规定要求，按本公司规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可；
c）根据滚动轴承纸箱技术条件，对包装箱进行检验或跌落试验，提供检验或试验报告，对包装作出评价。
5•4•12控制计划：
由技术部根据产品生产流程、产品特殊特性，产品特性以及试生产控制计划的经验进行编制，由技术部和生产部会签，总经理（或其授权的人员）批准。在会签之前应利用《控制计划检查清单》核对。
5•4•13生产控制计划：
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际运行效果进行必要的修订（可能需要客户的批准）。