JXZ0515型数控集箱钻；

JXZ0815型数控集箱钻；

JXZ3512型数控集箱钻；

JXZ0818型数控集箱钻；

济南集箱钻厂家硕超数控，提供非标数控集箱钻定制服务，满足个性化加工需求。

数控集箱钻结构特点：

1、数控集箱钻由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和快速定位。

4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。

5、钻削头及垂直滑台

钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。

钻削头主轴锥孔为莫式5号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻或专用组合钻锪刀具。

6、集箱管支承架

支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配3个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动，以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

7、夹压油缸

当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。

8、排屑和冷却

在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。

9、自动润滑

数控集箱钻配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

10、电气控制先进，采用FAGOR8055数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。

11、数控集箱钻配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。

数控集箱钻技术参数：

锅筒直径范围：100-500mm；

锅筒长度范围：2-15m；

筒壁最大厚度：50mm；

主轴锥孔：BT50；

钻孔最大直径：80mm；

转速范围：30～3000r/min；

最大扭矩：525Nm；

主轴电机功率：3X11kW；

垂直方向行程：500mm；

轴进给速度：0～5m/min；

Z轴伺服电机功率：3X2Kw；

三钻削头轴间距：500～800mm；

间距调整伺服电机功率：2.0kW；

X轴最大行程：15.5m；

X轴最大移动速度：5m/min；

X轴伺服电机功率：4kW；

X轴定位精度：0.2mm/全长；

数控集箱钻产品优势：

1、采用龙门移动的形式，机床刚性好，加工稳定性强，适合重型切削。

2、配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

4、配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。

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