HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z磨p性毛病是指Or已A料到的、不可防止的正常磨p形成的毛病 磨p性毛病是指Or已A料到的、不可防止的正常磨p形成的毛病。磨p性毛病是由正常磨p而引起的毛病，@毛病方法，一般要M行勖猜y，替Q零件或部件，M行磨p形成的空隙a。例如，悼C床作I正常，但Z(X)S方向方位差e^大，其毛病方法有或S是z杠磨p後形成空隙^大，就需要C械式空隙{整或替Qz杠，或者能蛟谧I方法挑x中，挑x翟O置，入Z(X)S的反向空隙a，判e是否磨p性毛病。

 

　　磨p性毛病的原理和Σ撸

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z依O涿病性|矸郑O涞拿病分先天性、磨p性和E用性三N。其中磨p性毛病是真具有普遍性和t性的毛型，而述磨p性毛病的原理和Σ撸是F代O涔芾砘本理的重要热荨

​

　　C械O涞哪p可分有形磨p和o形磨p方面。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z有形磨p，包含O湓谶\用M程中，因n突、n簟⒄印⑵v、腐g、形等形成的什物形畹母淖，使其功用逐步(或突然)降低致使p失;也包含O溟e置M程中，ng、|、老化等原因形成的什物形畹母淖，使功用降低致使p失。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Zo形磨p表F在O涞r值r值降低上，它不是因\用M程中自然力的影所l生的。形成r值降低的原因有以下煞N：

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z第一N是因技能M步和映霎b率的M步，出b同釉O涞南耗本X，不嘟档停迫使原Or值降低，也Q第一No形磨p。

 

　　第二N是因呈F了比原O湓诮Y、原理、功用、造r等方面都俚男略O洌原O滹@得技能上f，功用落後，由此形成的r值降低，也Q第二No形磨p。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560ZO淠p的Σ弑闶茄a。O淠p的a便是了康}或M步O潴w系M成卧的功用，而采{的追加投Y的技能安排k法。磨p的方法和程度不同，c其的a方法也有所不同。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560ZO淠p的a方法有三N，即修理、替Q和技能改造。P于一些有形磨p，能蚪^修正技能硇拚。P于有些p耗如零件嗔选①Y料老化等，只能^部件或O涮Q的方法砜笛}其原有功用。而o形磨p的消除，只能在采{k法改M其技能功用，M步其技能的先M性後才值竭_。在lCMz修作I中或S同r存在修理、替Q和技能改造作I。@三N不同性|的作I有著明@的^e(D1)，作a方法是一NO涔芾淼Σ撸x用哪一Na方法，要看O涞哪p方法和磨p程度，但w根到底取Q于M行ar的ur。而a的作用，使O涞睦慰啃浴⒕S修性、可用性得到了康}和M步。

 

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z所以，Oz修的目的，便是念^完善O潴w系，康}或M步O涞墓τ谩ｊP于O涞p耗在物|形钌辖o予a的同r，也a了它的r值。钛浩C械是以C床主S、回D、z杠z杆、S加工、悼剀床加工、刀柄刀杆、A^接杆公司的主打b品，Oz修的核心}是依O淠p或p耗r，Y合企I的I方，具w的O涮暨x正_的z修方法和z修哟危合理安排z修K付T施。 

C械l生匍匐的原因拖板к磨p凶猛，z杆L珠磨p或松印C床注意保B，上下班之後清哞Fz，K及r加滑油，以削pn突。 悼厍邢骷庸こ叨炔环定的}能蛘f人很^疼了，小您Y了十N常r和的解Q方法。

 

　　1、工件尺度精_，表面光度差

 

　　毛病原因：

 

　　1)刀具刀尖受p，不尖利。

 

　　2)C床l生共振，放置不平。

 

　　3)C械有匍匐F象。

 

　　4)加工工不好。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z解Q方案(c上φ)：

 

　　1)刀具磨p或受p後不尖利，t念^磨刀或挑x更好的刀具念^Φ丁

 

　　2)C床l生共振或放置不平，{整水平，打下基A，固定平。

 

　　3)C械l生匍匐的原因拖板к磨p凶猛，z杆L珠磨p或松印C床注意保B，上下班之後清哞Fz，K及r加滑油，以削pn突。

 

　　4)挑xm合工件加工的冷s液;在能到_其它工序加工要求的r下，M量x用^高的主SD速。

 

 

 

　　2、工件l生F度巨^F象

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z毛病原因：

 

　　1)C床放置的水平]{整好，一高一低，l生放置不平。

 

　　2)削LSr，工件Y料比^硬，刀具吃刀比^深，形成刀F象。

 

　　3)尾座c主S不同心。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z解Q方案

 

　　1)\用水平x{整C床的水平度，打下的地基，把C床固定好M步其耐性。

 

　　2)挑x合理的工和恰的切削Mo量防止刀具受力刀。

 

　　3){整尾座。

 

　　3、悠飨辔粽常，但工件尺度不一

 

　　毛病原因

 

　　1)C床拖板Lr刻高速\D，е陆z杆和S承磨p。

 

　　2)刀架的重}定位精度在Lr刻\用中l生差e。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z3)拖板每次都能精_回到加工起c，但加工工件尺度依然改。此NF象一般由主S引起，主S的高速L邮馆S承磨p谰，е录庸こ叨雀淖。

 

　　解Q方案(c上φ)

 

　　1)用百分表靠在刀架底部，同r^w系一固定循h程序，查看拖板的重}定位精度，{整z杆空隙，替QS承。

 

　　2)用百分表查看刀架的重}定位精度，{整C械或替Q刀架。

 

　　3)用百分表zy加工工件後是否能精_回到程序起c;若能颍tz修主S，替QS承。

 

 

 

　　4、工件尺度改，或S向改

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z毛病原因

 

　　1)快速定位的速度太快，雍碗C反不^矶l生。

 

　　2)在Lr刻n突磨p後C械的拖板z杆和S承^o卡死。

 

　　3)刀架Q刀後太松i不o。

 

　　4)的程序^e，^、尾]有照或]取消刀a就完。

 

　　5)w系的子X比或步距角O置^e。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z解Q方案(c上φ)

 

　　1)快速定位速度太快，t恰{整G0 的速度、切削加p速度和r刻使悠骱碗C在~定的\Dl率下正常幼鳌

 

　　2)在呈FC床磨p後l生拖板、z杆和S承^o卡死，t有必要念^{整修正。

 

　　3)刀架Q刀後太松t查看刀架回Dr刻是否M意，查看刀架炔康uu杆是否磨p，空隙是否太大，b置是否^松等。

 

　　4)如果是程序原因形成的，t有必要修正程序，按照工件D要求改M，挑x合理的加工工，按照f明的指令要求正_的程序。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z5)若lF尺度差e太大t查看w系凳欠裨O置合理，特e是子X比和步距角等凳欠癖p模呈F此F象可^打百份表碚闪俊

 

　　5、加工A弧效果不理想，尺度不到位

 

　　毛病原因

 

　　1)振宇l率的重Bе鹿舱瘛

 

　　2)加工工。

 

　　3)翟O置不合理，Mo速度^大，使A弧加工失步。

 

　　4)z杆空隙大引起的松踊蚪z杆^o引起的失步。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z5)同步磨p。

 

　　解Q方案

 

　　1)找出l生共振的部件，改其l率，防止共振。

 

　　2)考]工件Y料的加工工，合理制程序。

 

　　3)P于步MC，加工速率 F 不可O置^大。

 

　　4)C床是否b置Y，放置平，拖板是否磨p後^o，空隙增大或刀架松拥取

 

　　5)替Q同步А

 

 

 

　　6、批量出b中，偶然呈F工件超差

 

　　1)批量出b中偶然呈F一件尺度有改，然後不必修正任何翟偌庸ぃs康}正常r。

 

　　2)在批量出b中偶然呈F一件尺度不准，然後再^m加工尺度仍不合格，而念^Φ夺嵊志_。

 

　　解Q方案

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z1)有必要仔查看工bA具，且考]到操作者的操作方法，及bA的牢靠性;因bA引起的尺度改，有必要改M工b使工人M量防止人疏忽作出`判F象。

 

　　2)悼伢w系或S遭到外界源的u或遭到_後自影l生_}n，鹘o又率跪咏邮苁Ｓ嗟拿}n与C多走或少走F象;了解掌握其t，M量x用一些抗_的k法，如：_的|c弱信的信阻隔，加入抗_的吸收容和x用屏蔽阻隔。另外，查看地是否接Y，接地|c真近，采{全部抗_k法防止w系受_。

 

　　7、工件的每道工序都有f增或fp的F象

 

　　毛病原因

 

　　1)程序^e。

 

　　2)w系翟O置不合理。

 

　　3)配置O置不妥。

 

　　4)C械硬考有t周期性的改毛病。

 

　　解Q方案

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z1)查看程序\用的指令是否按f明t的要求迹履行，能蚪^打百份表砼e，把百分表定位在程序的起c程序完後拖板是否回到起c方位，再重}履行妆檎{查其成果，掌握其t。

 

　　2)查看w系凳欠裨O置合理或被人改印

 

　　3)有P的C床配置在接算耦合瞪系挠算是否符合要求，}n量是否精_。

 

　　4)查看C床硬糠钟]有p模X耦合是否均颍查看是否存在周期性，t性毛病F象。若有t查看其要害部份Ko予叱。

 

　　8、工件尺度cH尺度只相差捉z

 

　　毛病原因

 

　　1)C床在Lr刻\用中磨擦、磨p，z杆的空隙S著增大,C床的z杆反向空隙^大使加工M程的尺度漂浮不定，故工件的差e在@空隙雀淖。

 

　　2)加工工件\用的刀具x型不Γ易p，刀具bA不正或不o等。

 

　　3)工方面依工件Y料挑x合理的主SD速、切削Mo速度和切削量。

 

　　4)cC床放置的平衡度和安定性有P。

 

　　5)悼伢w系l生失步或舆x型r功率不颍扭矩小等原因l生。

 

　　6)刀架Q刀後是否i住io。

 

　　7)主S是否存在跳哟雍臀沧同S度差等F象。

 

　　8)在一些特e加工龊希反向空隙o法a入，е录庸た是存在差e。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z解Q方案(c上φ)

 

　　1)C床磨pz杆空隙大後^{整z杆螺母和修o中拖板lp小空隙，或^打百份表得出空隙值(一般空隙在 0.15 mm 以)可aMX，可^X的空隙a功用戆芽障短娲，使工件尺度符合要求。

 

　　2)因是刀具材|使加工工件尺度l生改，t按要求合理挑x刀具，而因刀具bA不正等原因l生的t依工件的工要求合理挑x刀具c和工bA具。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z3)岩墒羌庸し矫娴墓に}，t依Y料的性|，合理地制加工工挑x恰的主SD速，切削Mo速度和切削量。

 

　　4)因C床共振引起t把C床放置平，{整好水平，必要r打下地基，b置安定。

 

　　5)悼伢w系l生的尺度改，首要判e程序是否按D尺度要求制，然後再依所x的配置查看O置的凳欠窈侠(如 : G0快速定位速度和切削r的加p速r刻常档)。是否有人成心改樱其次是考]所x配的悠鞴β示藜是否合理，^判e相位粽{查Xlo拥拿}n是否有失步F象。

 

　　6)查看刀架Q刀後回Dr刻虿颍是否使刀架有M足的r刻礞io，查看刀架的定位和io螺z是否有松印

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z7)查看主S和尾座的同S度是否存在跳印⒋拥痊F象。

 

　　8)利用程技巧消除空隙。

 

　　9、w系引起的尺度改不定

 

　　毛病原因

 

　　1)w系翟O置不合理。

 

　　2)作I翰环定。

 

　　3)w系受外部_，е麦w系失步。

 

　　4)已加容，但w系c悠髦g的阻抗不匹配，е掠杏眯盘G掉。

 

　　5)w系c悠髦g信鬏不正_。

 

　　6)w系p幕炔棵病。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z解Q方案(c上φ)

 

　　1)快速速度，加快r刻是否^大，主SD速，切削速度是否合理，是否因操作者的敌拚е麦w系功用改。

 

　　2)加b涸O洹

 

　　3)接地K_J已牢靠接，在悠髅}n出|c加抗_吸收容;一般的r下l器的_^大，在жd的r下判e，因越大的dl器d流越大，l生的_也越大。

 

　　4)挑x恰的容型。

 

　　5)查看w系c悠髦g的信接是否屏蔽，接是否牢靠，查看w系}nl生信是否G掉或增加。

 

　　6)送SS修或替Q主板。

 

　　10、C械方面引起的加工尺度不定

 

　　毛病原因

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z1)步MC阻尼片是否^o或^松。

 

　　2)C插^M水形成^功用下降，Cp摹

 

　　3)加工出的工件巨^，bA不妥。

 

　　4)工件呈FEA。

 

　　5)z杆反向空隙^大。

 

　　6)C械z杆b置^o。

 

　　解Q方案(c上φ)

 

　　1){整阻尼P，使C于非共振r。

 

　　2)替QC插^，做好防o，或是替QC。

 

　　3)查看M刀量是否^大或^快形成的^荷，查看工件bA不伸出卡P太L，防止刀。

 

　　HIR滑块机床导轨滑块日本HIR中国总代理LR2560Z4)查看主S的跳樱z修主S，替QS承。

 

　　5)^打百分表查看z杆的反向空隙，是否已捏w系⒖障堆a入，a入後空隙是否^大。

 

　　6)查看z杆是否存在匍匐，是否存在呼慢的F象。