XVM-A-40-6振动电机轴承生锈的原因及解决办法
1、尽量使用无溶剂漆。
2、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
3、使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，振动电机有具体的内在形状。

4、采用不含挥发性酸的漆。
5、选择耐水解性好的漆。
6、尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
7、振动电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

8、选用有微孔的塑料薄膜包装，使振动电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
9、润滑脂在振动电机端盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
10、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
11、为彻底解决漆锈，可以考虑由振动电机生产厂家、轴承生产厂家及油漆生产厂家共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。

1、正确的接入电源；

2、更换轴承润滑脂；

3、测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。

绝缘电阻R应满足下式：

R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)

Un：电机绕组额定电压（V）

P：电机功率（KW）

对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。

如绝缘电阻低，可：

a：电机空载运行2～3h烘干；

b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；

c：用风机送入热空气或加热元件加热。