精益生产早在20世纪初就已经存在了，但可能还并不是很完善，但随着时间的流逝，终于由日本丰田汽车公司在多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。现如今，精益生产方式已经成为一个企业重要的生产管理活动，也是现代化企业发展的重要模式。虽然看上去很简单，但是企业真的想要成功落地还是很困难的，这边小编来为大家分享下以下这三步方法。

 

一、精益生产方式之绩效篇

很多企业的管理者对于绩效的理解仍浮于：“不就是要扣点工资吗”，可见绩效管理仍任重道远。

1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。

2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗，结果，当“能人”异动后，“新”人无法胜任岗位，导致工作效率低下，严重者甚至人才流失。

3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。

4、引入“述职报告会”。

二、精益生产方式之现场篇

假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。

1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。

2、确认企业现场改善目标。

3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。

4、建立标准化传承。

三、精益生产方式之人才篇

21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。

1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。

2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。

3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。

精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。

以上就是关于企业该实施什么办法才能使精益生产方式成功落地的介绍。如果想要更加详细的了解精益生产的其他方面可以来联系我们。浙江科普企业管理咨询有限公司，为您免费提供相关提交资料信息及其办理流程。

 

科普咨询专业从事 OHSAS18001/IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/体系认证;E-MARK认证；产品认证; 6S 现场改善;团队建设;薪酬绩效;供应链管理;精益生产管理等科普老师入驻一站式服务，认证快、效率高、费用低。