趣聊PCB的颜色

线路板是我们日常生活息息相关的电子产品，每个人都离不开，小时候经常会因为好奇而将使用过的收音机，电子玩具等拆下来，看看里面的内在世界，当看到里面线路板上贴满的零件就特想弄明白它们的功能作用等。但我们有没有人会有凝问：为什么我们看到的PCB都是绿色的呢？其实是有其深意的，下面我们一起来聊聊吧。

首先我们看到的绿色是一层绿色阻焊油（防止PCB在焊接过程中锡膏与铜面接触而短路）主要成分是树脂 绿色涂料，而树脂本身是半透明状，如果不添加颜色不管机测还是人检都不易分辨。

其次在pcb的制造过程中需要一个检测的环节，检测分机检与人检，机检一般采用AOI扫描，人工检测就是简单的目视，扫描时如果采用黑、白色即有反光与吸光的劣势；而目检就很容易理解了，一般是绿色护眼，不易产生疲劳，即可降低对目检员工的视力伤害，在一些厂子习惯了以后，绿色线路板即变成了通用做法，在设计时即纷纷采用绿色线路板；在向自动化的发展过程里，大多检测机器在设计的时候均考虑使用这个通用颜色，以绿色为基准做自动化的形状和体积分析，久而久之就变成了行业习惯。

还有就是成本的影响了，我们做生意或生产均会考虑成本因素，因为绿色成了主流，不管是生产还是采购均会朝大批量发展，如果有客户需要其他的红橙黄黑紫蓝，油墨厂商就会在现有绿油的基础上进行勾兑，调成客户所需要的其他颜色。

虽然绿油的颜色很亲切，也挺实用，但是随着社会的发展，科技的进步，人们对不同颜色的PCB需求也越来越多了，如白色，我们日常使用的各种灯光的PCB均需要采用白色。还有考虑一些与外观匹配的颜色或者一些透明外壳的产品等等都会采用杂色油墨（我们将绿色以外的油墨统一称之为杂色），如果是您，会更喜欢哪种颜色多一点呢？

软硬结合板的难点解析

线路板可分为软板、硬板、软硬结合板。三者以6层板为例比较下来，软硬结合板的工艺就较为复杂的。软硬结合板顾名思义就是融合了软板与硬板。这样既兼备了硬板的稳定性和软板的可曲折性。这样组装下来就能满足很多装配或者性能上的要求。在制作上软硬结合板的制作难点可从以下两方面做个简单的解析。

1.硬板部分：硬板Core的开窗和PP。硬板一般会使用控深铣开窗，PP要采用NO-FLOW PP，NO-FLOW PP可控制压合溢胶的用量。

软硬结合板压合涨缩控制。由于软板材料涨缩稳定性较差，故要优先完成软板、压合PI覆盖膜的制作，根据其涨缩系数来制作硬板部分。

2.软板部分:硬板线路板生产设备制作软板，软板材料特性软、薄，软板过所有水平线都需采用牵引板带过，防止卡板报废。

压合PI覆盖膜。注意要局部贴PI覆盖膜，注快压参数。快压时压力要达到2.45MPa,快压时候要平整、压实，不能出现气泡空洞。

pcb线路板的变形原因

线路板又称电路板，英文简称pcb。其应用于各类电子产品中，有“电子产品大脑”之称。从曲折度可分为软板和硬板。从层数可分为单双面板、四层板、六层板、八层板、高层板。生活中的家电或者儿童玩具四层以内都能满足百分之90以上的性能要求。

生产出一块合格的线路板流程非常繁琐简单介绍流程如下：烤板（预涨缩）、开料、前处理、贴干膜、曝光、显影、蚀刻、脱膜、外观检（AOI）、前处理、阻焊油墨印刷、预烘烤、曝光、显影、后烘烤、字符印刷、烘烤、表面处理（喷锡、化金、镀金、OSP，根据客户需求选其一）、外观检查、外形切割、外观检查、包装、出货。

产品质量问题除开内部短路的问题外表可观的就是线路板变形，出现变形很有可能就是整面pcb线路板的铜箔没有均匀覆盖。这就会造成吸热与散热速度不均匀的问题。收热胀冷缩的影响。直接导致线路板变形。