催化燃烧设备

废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。催化燃烧设备使用步骤20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

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催化燃烧

1、 燃烧温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。

2、 加工二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。2、活性碳再生过程：活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

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催化燃烧设备使用的注意事项

以下内容由汇科环保为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；

2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率97%以上；

4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6、系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；如果这一点能够顺利实现,商业化的发动机可以节约燃油25%以上。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

催化燃烧设备适用范围

1、用以溶剂的净化拍卖如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

2、适用于漆包线、形而上学、马达、化工、仪表、汽车、发动机、酚醛、电器等行业的有机废气清新。

3、适用于各种烘道、油漆高射流程，印刷油墨、电动机绝缘处理等烘干流程等。

催化燃烧设备兼具工艺流程简朴、设备紧凑、周转可靠、净化率高、花销运行低、不发生二次污染，全自动宰制等表征。

催化燃烧活性炭空吸、脱附、催化燃烧设施比较济事于小风量高浓度的废气管制，为此喷射喷漆、食品加工、印刷行当、半导体系体例造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等同行业均可选用. 催化燃烧设备主要是施用多孔性固体吸附剂活性炭怀有吸附作用，能有效的r除家私废气中的有机类不好物质和色味等，广泛应用于产业有机废气白净净的后部处理，无污染功效良好。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生。

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