电动调节阀执行器的故障特征是什么？

买一个电动调节器，你必须知道如何解决问题，如果它的执行器失败，并确定问题的根源。同时配以“旋转类阀 粗阀杆”的方式提高阀整体强度，从而较好地解决这一问题。你对电动控制阀的执行机构了解多少？它可以分为两类：直行程和角行程。它是自动控制系统中不可缺少的重要设备。其主要任务是将控制阀发出的控制信号按比例转换成线性位移或角位移，驱动阀、挡板等调节机构实现自动控制，广泛应用于电力、冶金等行业。石油、化工等工业领域的控制。 为了提高执行机构的可靠性，必须尽可能地减少和消除故障。

事实上，这些故障会导致各种各样的故障，主要是由于某个部件的故障、系统中部件/部件的集成因素、电气、二次电路和外部因素。电动调节阀工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，将详细阐述电动调节阀的使用和维修。有些故障可以通过调整来解决。故障是由于使用时间长，精度差，需要修理，更换零件才能恢复其性能，有的是由于原设计不好，需要改进才能消除。 调节阀电动执行机构的故障非常复杂，其特点是设计、制造、安装、管理等诸多问题交织在一起。常见的故障是泄漏严重，转速难以调整和稳定，脏污或油污，使传动机构卡死或失灵。

有些部件不能安装或安装不正确，有些属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、定位精度差等。电动调节阀比启动调节阀的优势电动调节阀是世界各国在工业自动化过程控制中的一个重要执行仪表单元。我们要耐心、细致、谨慎地对待这些错误，逐一加以消除。 调试后，正常生产阶段的故障特征是少数密封件因装配质量和材料质量的短期损坏而漏油，同时**管壁和孔壁上的毛边、粘砂、杂质和污垢，导致操作不稳定。F一些部件。通常在中长期，系统组件/组件处于***运行状态。

工作时故障率低。电动调节阀内件磨损介绍电动调节阀是流量控制系统中的活动部件,不断地节流和经常地切断流量。 控制阀电动执行机构运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，易损件相继磨损。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不佳，定位精度差，稳定性降低，效率明显降低，故障率逐渐提高。这是一个**检查、更换故障部件、**修复故障的过程，否则会给操作人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调控。

电动调节阀门按操纵方法和压力分类

手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

电动阀门:借助电力来操纵的阀门。

气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。

液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

按压力分类

真空：压力小于1公斤/厘米2的阀门。

低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。

中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。

高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。

超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。

电动调节阀防腐处理方法

一、金属表面处理

阀门连接处阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力.其他紧固件除采用上述方法处理外,还根据情况采用磷化等表面处理.

密封面以及口径不大的关闭件常采用渗氮、渗硼等表面工艺,提高它的耐蚀性和耐磨性。

二、根据腐蚀介质选用耐蚀材料

在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的,即使在用一介质中使用的阀门材料一样,介质的浓度、温度、压力不同,介质对材料腐蚀也不一样.介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍。

介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大,如铅处在浓度小的硫酸中,腐蚀很小,当浓度超过96%时,腐蚀急剧上升.而碳钢相反,在硫酸浓度为50%左右时腐蚀严重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降。

有如铝在浓度80%以上的中腐蚀性很强,但在中、低浓度的中腐蚀反而严重.不锈钢虽说对稀耐蚀性很强,但在95%以上的中腐蚀反而加重。

从以上几例可以看出,正确选用阀门材料应根据具体情况,分析各种影响腐蚀因素,按有关防腐手册选用材料。