金属钢网蚀刻过程中的化学参数控制参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度的非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制盒溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量低，并且是一些难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。参数的控制依据来源于对同业成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小型的稀有金属蚀刻厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被金属表面状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂，同时对金属钢网蚀刻深度均一行要求较高的工件，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻厂能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。

超薄过滤网蚀刻，厚度0.03mm

过滤网蚀刻主要应用于电子，电器，五金，汽车等行业精密产品汽液过滤，粉尘过滤等作用上。

过滤网蚀刻线条过滤网网孔均均，剌，无缺口，不会出现大小孔的现像，针对精密过滤网产品，我们加工的产品，可以很好的进行组装配套操作，并且过滤相应杂质，大小件呢。

以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求，以及量产数量综合评估。理想的方式是提供工程图,简洁明了，可以及时回复相关评估。提供图纸的同时，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相对来说，评估的价格，也更合理。

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精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题

纵观精密蚀刻技术的开展进程，以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良，先进自控技术和先进工艺的运用，特别是许多高新技术的使用，促使蚀刻技术向高新技术方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用，还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥，使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成废物应用。