膜生物反应技术的优点分析

膜生物反应技术的优点分析 传统的膜生物反应技术虽然具备优良的处理效果，但由于处理过程中使用的区域体积大，同时区域面积大，对污水处理的质量以及水进出的适应能力偏低，极易呈现出溶解氧不够等缺点。膜生物反应器技术与其他生物处理工艺相比具有较大的优势，由于传统活性污泥法中细菌很容易丢失，它们的生长速率低于其他异养微生物，通过膜生物处理技术能够实现对膜的处理，同时留住能力较强的膜，实现对硝化细菌的阻断，增强硝化细菌的处理能力，大大增强了硝化效率。由于膜生物反应技术本身的属性，可以在不通过二次的情况下，从而实现减少区域面积。随着混合液中浓度较高的悬浮物能够提高污水处理能力的体积负荷，可提升抗冲击负荷能力，以期提高膜生物技术的处理污水的能力。膜分离技术对污水中的杂质能够进行强力分解，提升水的整体质量。杂质中的颗粒和浓度能够与水的再利用进行有机结合，通过膜生物反应技术能够阻断污水中的杂质，将污水中的杂质阻断在膜生物反应器中，降低污水处理的损失，完成便捷、稳固地解决杂质的操作。膜生物反应器内具备大量的透气性的膜，能够在不受处理方法和操作的限制下实现污水处理的平稳进行。膜生物技术的利用大大提升了污水处理操作的氧使用率，同时完成相应的间隔步骤，以期减少污水处理的操作步骤。膜生物反应器在使用过程中保持在减小的体积负荷，能够降低由污水处理而产生的大量杂质，致使剩余杂质排放超出30天，实现意义上的零污泥排放。

制药废水来源于及归类制药工业生产空气污染物环保标准管理体系

二、制药废水来源于及归类

　　制药工业生产空气污染物环保标准管理体系由6个分规范构成，即发醇类、有机合成类、获取类、中药材类、生物技术类和混放中药制剂类。

1、发醇类制药废水来自发醇、提纯结晶体，提炼出、等全过程。此类废水成分繁杂，泥龄失衡，可生化性较弱，并带有很多硫酸钾、药品效价以及溶解物等生化抑止物。

　　有机合成类制药废水是用有机合成方式 生产制造药品和制药化工中间体时造成的废水。废水水体水量转变大，pH转变大，空气污染物类型多，成分繁杂，可生化能力差，带有难溶解化学物质和有杀菌作用的素，有毒副作用、饱和度高。

化学合成类制药废水的处理方法

化学合成类制药废水水质、水量变化大，含大量生物难以降解的

物质和抑菌剂，不利于微生物生存繁殖。化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质有苯类有机物、醇、酯、氨氮、硫化物及各种金属离子等。

对于化学合成类制药废水来说，采用常规的处理方法难以达标排放，所以采用两相厌氧―膜生物反应器来处理这种高浓度难降解的废水，可通过一系列预处理后进行生化处理。

与单相厌氧消化工艺相比，两相厌氧工艺更适用于有机物和悬浮物浓度高、含有毒有害物质及难降解物质的废水，而且处理效果也明显优于单相厌氧消化反应器。

化学合成类制药废水处理技术

但是两相厌氧工艺也存在缺点，如:工艺参数不明确，在某些情况下运行不稳定等。由于原水是不易生物降解的高浓度有机废水，经两相厌氧工艺处理后出水仍会有相当含量的COD,BOD存在。

所以在两相厌氧消化工艺之后，增设常规的好氧工艺，以提高出水水质。由于膜生物反应器处理、活性污泥浓度高、剩余污泥产量低、出水水质好等优点，故在好氧阶段采用膜生物反应器。

采用厌氧加好氧联合处理技术对化学合成类制药废水进行处理，运行稳定，厌氧与好氧互补，大大的提高的了废水出水水质，是一种被广泛应用的化学合成类制药废水处理技术。