O型圈是大家都熟悉的，但其制作的过程却很少有人了解，当然从天然橡胶制作成O型圈的过程是很复杂的，今天香港ZDE就硫化这一过程为您讲解，后续其他过程我司也会逐一讲解：硫化是橡胶制作过程中后一道工序，其原理是使橡胶中的大分子在一定的温度，压力和时间的作用下发生化学反应，从而产生交联，以至于没有硫化的胶料变成硫化胶，使橡胶的物理性能更加稳固，广泛的应用于各个地方。

     

     就当今社会，硫化的方法有三种，即：平板模压硫化、传递模压硫化和注射模压硫化。在20世纪50年代，平板模压硫化法就开始使用了，是使用早的硫化方法，然而注射模压硫化发则是20世纪60年代才开始使用的，起步比较晚，而当前的发展趋势是注压硫化法，但由于适用范围不同，出现了三股鼎立的局面。

     

     橡胶的硫化过程是橡胶的结构不断发生变化的过程，这不仅使橡胶发生物理变化，同时也发生了化学变化。随着橡胶硫化时间的变长，扯断伸长率和变形是下降的，其他性能都是上升的，像膨胀性，回弹性，定伸应力和拉伸强度等等。这是因为生胶是线性结构，其分子链具有运动的独立性，表现出可塑性大，伸长率高，并且具备可溶性。但生胶一旦经过硫化，其分子链就从线型结构变为网状结构，产生交联键，交联键的产生使分子键间不易滑动。所以硫化之后的橡胶比生胶的拉伸强度大，定伸应力高，扯断伸长率小并且弹性较大。

 

当然今天普力克也要和大家介绍一下一个完整的硫化体系由哪些部分组成。一个完整的硫化体系由硫化剂、活性剂、促进剂组成，其过程是一个多元组分参与的复杂并其妙的化学反应，在形成网状结构时伴随着发生的各种副反应。

 

香港普力克（ZDE）的O型圈硫化过程可分为三个阶段，一个阶段是诱导阶段，在这个阶段中先是、促进剂和活性剂相互作用，使得氧化锌在胶料中的溶解度提高，从而活化促进剂，使得促进剂与硫之间反应生成一种活性更大的中间产物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的橡胶大分子自由基（或离子）。*二阶段是交联反应阶段，就是一阶段产生的可交联的橡胶大分子自由基与橡胶分子链产生反应，生成交联键。*三阶段为网络形成阶段，在此阶段的前期，交联反应已趋近完成，初始形成的交联键发生短化，重排和裂解反应，后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。以上一系列的阶段就是普力克O型圈的整个硫化过程。

 

当然在普力克O型圈的硫化过程中重要的一点是硫化的温度，这一点有单列出来向大家讲解。硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；相反，硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为145-150摄氏度，合成橡胶一般为150-180摄氏度。通常按照确定的硫化温度通过试验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要保证产品能快速高效的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大、温度越低，时间越长，以保证产品能充分的硫化到适宜的程度。香港普力克（ZDE）在温度和时间方面把控的非常好，从而使得产品的性能更好。

 

香港普力克（ZDE）在硫化过程中还值得一提的是在硫化过程中的加压过程。加压的主要目的是使胶料更容易流动，充满整个模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小根据胶料的硬度，磨具的大小不同也会有所不同。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可以大一些，当胶料硬度低，模具尺寸小时，压力可以小一些。普力克在压力工艺这方面有自己的优势，总能将压力控制的恰到好处。