板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式。正常使用时，排放时要仔细清洁滤板压紧表面上剩余的滤饼（尤其是下部），或及时冲洗滤板以确保滤板压紧表面的清洁； 捆扎滤布，以确保其平整度。污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。

板框压滤机压力过高的话，通常是因为液压系统的不正常而导致的，会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质现象出现。板框压滤机压力不足滤板和滤布须在受到强大压力情况下，才能实现密闭的过滤室结构，当这个压力不足时，其施加到滤板的压力小于了过滤液的压力时，自然过滤液也会理所当然的能从缝隙中渗透出来。板框压滤机完成正常的过滤，形成滤饼后，通过向隔膜片输入增压介绍，使得滤板内的压强大于滤板外界的压力，使隔膜因内部的压力而膨胀变形，对滤饼再次进行挤压。

板框压滤机节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。板框式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。污泥压滤机板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。

使用板框压滤机的过程中，如若使用细节上不注意，短期可能会降低板框压滤机的工作效率，久而久之就会对压滤造成损坏，缩短其使用寿命。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。板框压滤机的过滤功率来自进料泵。 由于进料泵的流量，升程的大小直接影响板框式压滤机的过滤周期。