如何在非常严格的国标下达标排放?

在垃圾填埋场，堆积数日甚至数年的垃圾分解后，伴随着降水、地表水和地下水的入渗，会产生棕黑色的垃圾渗滤液，俗称“垃圾汤”。 垃圾渗滤液的2008年版标准又堪称“全球严”。不仅严于大部分发达国家的同类标准，也严于国内化工、等其他行业。从一线城市到小县城，垃圾填埋场乃至主管单位都在攻克难题：如何在非常严格的国标下达标排放？

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂（臭氧和）价格较高的问题，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本。

高浓度氨氮去除能力论述生化工艺

高浓度氨氮去除能力论述 生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。 硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O 外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。

氧化(AOPs)的注意事项

氧化(AOPs) 是通过物理与化学过程产生大量强氧化性自由基，终氧化降解水体有机污染物以及特定无机污染物的技术。除BOH外，AOPs还可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水体中的氨氮需利用硫酸根自由基而非BOH自由基处理。[36]依据反应温度的不同，AOPs可分为常温AOP和高温AOP两类，前者包括臭氧氧化、芬顿氧化、光化学氧化、电化学氧化和超声氧化等；后者包括湿式氧化(WAO)以及超临界水氧化(SCWO)。