有轴滚筒筛与无轴滚筒筛

工作原理不同

有轴滚筒筛根据用户需求倾斜安装在机架上。减速电机通过联轴器与滚筒轴相连，带动滚筒绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使合格物料经筛孔排出，不合格物料经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内部翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可以被弹出，防止筛孔堵孔。

无轴滚筒筛同样按照用户需求安装在机架上，采用无中心轴设计。电机带动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮转动。滚筒装置在驱动装置的驱动下转动，当物料进入滚筒筛后，由于滚筒的倾斜于转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经过滚筒筛后端出料口排出，不合格物料经滚筒筛尾部排料口排出。物料在滚筒筛内翻转、滚动，卡在筛网上的物料易被弹出，不堵塞筛孔。

滚筒筛的工艺要求

1、滚筒筛应具有良好的抗负荷冲击能力，结构应便于拆装和维修。

2、滚筒外壁与落料斗内壁之间空隙不应小于200mm。

3、筛孔周边不有毛刺。

4、罩壳应具有良好的封闭性，出料端应留有检查门和观察窗。

5、机架主梁的直线度公差不应大于1/1000，沿机架纵向直线公差不应大于10mm

滚筒筛试车前准备：

确认个性检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。

工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制定、审批试车方案。

检查所有的连锁、操纵、安全装置等，是否符合技术要求。

驱动慢速装置盘车，转动一周无异常现象后方可调试。

各润滑部位加注规定牌号润滑油。

滚筒筛是被广泛使用的固体废物分选设备,利用作回转运动的筒形筛体将固体废物按粒度进行分级,其筛面一般为编织网或打孔薄板,工作时筒形筛体倾斜安装。进入滚筒筛内的固体废物随筛体的转动作螺旋状的翻动,且向出料口方向移动,在重力作用下,粒度小于筛孔的固体废物透过筛孔而被筛下,大于筛孔的固体废物则在筛体底端排出。