涂胶量较多的涂胶量会增强粘力效果，但生产速度会减慢，而机器亦会增加污染。涂胶过多时，可能会在板件边缘位置有胶外露，当其需喷漆加工时，热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象，导致封边条又脱落的可能。相反地，为加快生产速度，而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足，产品粘合效果会降低。总的来说，热熔胶的作业流程，即机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到1佳的粘合效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。

对于热熔胶的粘度与粘性有什么区别，这个问题一些客户通常会混为一谈。其实这是两个不同的概念，下面简单做一些介绍。

热熔胶粘度指的是胶的粘稠度，也就是我们通常所说的流动性。热熔胶加热后呈液体状，液体在流动时，在其分子间内产生摩擦，称为液体的粘度，用来表征液体性质相关的阻力因子。通常热熔胶的粘度用布氏粘度方法来测定，单位是cps。粘度与热熔胶的温度、材质以及配方相关。温度越高，流动性能越好，反之，温度越低流动性越差。热熔胶组成的材质有很多，例如橡胶油、弹性体、蜡、增粘树脂等等，其比例不同，粘度也不同。

热熔胶的粘性指的是其粘接性能，即不同材质之间的粘着效果。热熔胶的粘性也有很多影响因素，通常有涂胶量、温度、压力、基材以及基材表面的粗糙度等。

热熔胶的粘度是用热熔胶粘度计测试出胶的粘稠度，而热熔胶的粘性则用剥离强度测试仪测试出胶的粘接性能，也就是拉力。热熔胶的粘度与粘性，这两者是不同的概念，也不存在必然的联系。