不锈钢管件加工后余料尚够一个接箍的长度，则可在单独布置的一台带据上进行据切，予以利用；接箍切断后依次地从主轴箱中沿出料槽推出，进入一个打印机。接摧由托辊托住，气动的打印机构下降在接箍上打上制造厂名或标记、标准号及钢级等・打印后，接拉被咚集到储料箱中，由叉车或吊车运到接箍存放区。

在不锈钢管件的热处理过程中预防和补救的措施：

1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等

2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理

3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法

4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却

5.对变形工件进行校者。

不锈钢管件加工线生产操作过程自动化：

各种不同的不锈钢管件接头所需进行的加工工序有所不同，为便于设备能力计算，列出各种钢管加工工序的分配比例。在实际生产中不一定按照这一比例，只要用户需要，设备又有能力就可以充分利用设备进行所要求的工序。“钢级不合格的钢管在判废以前要用手提超声波测厚仪测量钢管的壁厚，因为壁厚超差也会引起涡流鉴别装置导电率的变化。接摧料管被拨入切断机前辊道中，由一对液压夹送辊夹住送入切断机达到一固定挡板处。此时喂料卡盘合拢并将钢管向主轴箱送进一个切头量（如果有必要切头的话）。钢管到位后，固定卡盘和浮动卡盘合拢，进行切断。在切断的同时喂料卡盘退回一个接箍长度的距离；卡住，再送进，切断。这样操作直到喂料卡盘上的传感器指示所剩下的钢管不足以进行书次切断。此时，喂料卡盘向前将余料取出来。

密封性联接往法兰盘平垫圈上密封环，随后用联接螺帽与连接头或闸阀相互连接.

法兰式金属软管可金属材料球锥硬密封联接

切剥防护套(与金属材料平垫圈密封性联接同样).

激光切割金属波纹管(与金属材料平垫圈密封性联接同样).

涨形往金属波纹管外露端装进联接螺帽，随后用金属波纹管涨形常用工具开展涨形，使金属波纹管一端的首例波底与前后左右波峰焊的直径大概同样.