膜处理技术一次性投资和运行费用均极高

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂（臭氧和）价格较高的问题，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本。

生化池水质波动应变能力论述

水质波动应变能力论述 1）工艺中MBR系统采用外置管式超滤膜进行泥水分离，与普通的MBR相比，生化池能保持更高的活性污泥浓度（大于15g/L），这无疑增强了系统对水质变化的耐冲击负荷；而雨季导致的系统进水有机负荷降低可以通过改变管式膜回流来调节系统污泥浓度，保证系统运行稳定； 2）针对运行水质突然恶化（垃圾的季节性变化导致渗滤液污染物含量变化，可能出现厌氧出水碳氮比不足等）导致生化池污泥生长异常、脱氮效果差的情况，设置厌氧超越管，保证生化池内碳氮比满足生物脱氮的要求，生化段出水指标满足工艺单元出水目标；

混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况

混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况 用聚合氯化铝和聚酰胺，复合混凝剂（90％PAC＋10%PAM）及试剂A（一种壳聚糖）等 4 种混凝剂在不同的pH及不同的投加量的情况下，对垃圾渗滤液COD的去除效果进行了比较分析。垃圾渗滤液原液CODCr浓度为3927mg/L。实验结果为，在pH值5.5至8时，复合混凝剂投加量为400mg/L时，对COD的去除率分别为 38.63％和 37.84％；试剂A在pH为8，投加量为 100mg/L时，对COD的去除率达到 39.85％。

垃圾渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池

工艺流程说明 垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液经的收集管道汇入调节池，渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池。从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上有机物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。二级A/O处理单元的降解其余的有机物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。