粉末冶金淬火设备具有更加的柔性。工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。在运用一般机床进行不一样的产品加工制作时，都务必对一些夹具工装或者是模具进行拆卸，此外还务必加工规范的转变而对机床进行复杂的调整工作上，而粉末冶金淬火设备则]有那N的复杂，并不用常常变化加工场地，因而，假若您务必加工的商品产品工件导致不断对机床进行调整生产加工，就可以充分考虑运用粉末冶金淬火设备，其能够极大的节省加工成本费用，更能够降低零件的生产周期。

粉末冶金淬火设备电加热器电容常见问题理应如何解决？1、出F电容内部打火的情况，比如机器设备在运行的情况下，里边会出F响声，一般情况下是绝缘被击穿，那般就务必拆换新的电容。热处理工艺――表面淬火、退火工艺、正火工艺在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。2、出F电容外部打火的情况，在机器设备运行的整个过程中，电容的壳体对地绝缘不大好造成 对地击穿，一样务必拆换。3、因为制冷冷却循环水阻塞，从而导致发热绝缘造成 损坏，这个问题一样务必马上进行处理。4、假若出F电容漏油的情况，请马上拆换新的电容。5、检查串联并联直流变压器里面的连接起来电容和串连电容的壳体是否存在相连的情况。

焊管切割锯片淬火机床

本设备专门用于焊管切割锯片齿部、大规格盘类零件的圆周表面的连续淬火。

机床主要特点

1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。

2、采用PLC控制，操作方便，显示直观，可根据锯片的不同尺寸(直径、厚度等)、工艺要求，编制及储存多种热处理工艺程序。

3、设有感应器二维调整机构(手动或电动)，便于感应器与工件之间间隙调整。

4、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。

主要技术参数:

工件直径:300~2200mm

淬火速度:3~50mm/s

感应器移动距离:1000mm

锯片重量:500Kg

轻型立式单工位数控淬火机床

本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。该类机床设计为单工位，通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制，可大程度地满足工件的热处理工艺要求。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类，单轴单驱动只能进行单轴淬火，单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。

机床型号:GCKQ1030一GCKQ 1050

机架是淬火机床的主要基础件，必须有足够的刚性，结构力求简单，制造材料宜采用铸铁件或型钢焊接，应考虑防锈和积水的排放。立式淬火机床的机架为框架式、立柱式和龙门式；卧式淬火机床的机架为回转式、车床式和台式。