钣金件总体设计关键点1.2个邻近的孔，孔边到另一孔边的很短间距，尽可能不可低于料厚的1.5倍.不然母模随便碎裂而使生产线断开;断开，修模等全是造成本提升盈利减少的首恶.若情非得已一定要低于料厚的1.5倍，则必不可少应用跳格方法，而模具生产内以圆洞牢固好生产制造检修，唯开孔率较低，以方形孔开孔率高，但因是九十度角，角边随便损坏坍塌，导致要修模而停线.而六角形的其超过九十度的120度角比方形孔开孔更牢固但开孔率在边缘比方形孔差一点.2.钣金在下料及冲孔机的时候会有R角及毛刺的造成.特别是在在批量生产一个环节磨具有一定的损坏以后，毛刺会更加不容乐观，乃至会划伤手指.因而在工程图制做磨具时，就必不可少依作用，确立标示出毛刺方位.3.钣金在下料冲孔机时，其被钻削横断面挨近公模冲针的1/3~2/5是整平的切削面，而挨近母模3/5~2/3的则是斜的扯横断面.故模具生产或规格时直径的尺寸是以冲针为标准.下料时产品工件的外规格是以母模内规格为标准.4.钣金在钣金折弯后折边的两边由于挤料的关联会出现金属材料料凸起，导致总宽比原规格大，其凸起尺寸与应用料厚相关，料越厚凸起点越大，为防止此状况产生，可事先在钣金折弯线上两边先做下半圆形，半圆形直骄】赡芪料厚的1.5倍之上，边脚料翻折设计方案时，一样方法解决。5.钣金钣金折弯时炔康R角尽可能超过或即是1/2的料厚.若不做R角，在数次的冲压模具以后其斜角会缓缓消退而产生R角，优效性在这里R角的单侧或两边，其长短会出现一丝的拉长.

冲压件更改整机形状实现少无废物排样冲裁个别情形下，产品设计师依据应用请求设计整机跟工艺师依据整机产品图编制工艺，这是牵强附会。然而，有时资料会通过设计师们的手送入废物箱，造成挥霍。因而，在对整机进行冲压工艺剖析、抉择工艺计划时，恰当地更改整机形状，使得经更改形状后的整机能成为跟合图形，整机与整机之间以及整机与毛坯之间毫无空隙地拼合，可实现少无废物排样冲裁，这样不仅可能进步资料应用率(高达)，还能进步出产效力，减少冲模的加工难度，有助于产品德量的改良。




13、台阶拉伸加工（Step drawing）：将要左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的局部在拉伸成形的初期就发生变形，深度较浅的局部在拉伸的后期发生变形。在台阶变更局部的侧壁易诱发切应力发生变形。14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：将要前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增添径向拉应力，对避免起皱可收到较好后果。也有可能进步再拉伸的拉伸系数。