垃圾渗滤液处理工艺技术

生物处理法 生物处理工艺技术当前是为广泛使用的垃圾渗滤液处理方法之一。生物处理工艺技术根据供氧的情况又可分为好氧生物处理、厌氧生物处理、好氧-厌氧结合生物处理技术等三类。好氧处理工艺技术主要有活性污泥法、生物转盘法和SBR好氧处理工艺等。进入21世纪后，厌氧处理工艺得到突飞猛进的发展，而且随着垃圾渗滤液的所含污染物中高浓度有机废水的含量逐渐，也随之出现了一些新的工艺技术。垃圾渗滤液处理工艺技术在增大有机污染物负荷、快速等方面有了长足的进步与发展。

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高

膜处理技术一次性投资和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂（臭氧和）价格较高的问题，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本。

混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况

混凝法在垃圾渗滤液处理中的应用状况 用聚合氯化铝和聚酰胺，复合混凝剂（90％PAC＋10%PAM）及试剂A（一种壳聚糖）等 4 种混凝剂在不同的pH及不同的投加量的情况下，对垃圾渗滤液COD的去除效果进行了比较分析。垃圾渗滤液原液CODCr浓度为3927mg/L。实验结果为，在pH值5.5至8时，复合混凝剂投加量为400mg/L时，对COD的去除率分别为 38.63％和 37.84％；试剂A在pH为8，投加量为 100mg/L时，对COD的去除率达到 39.85％。

渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理

常温AOP 目前，国内的渗滤液浓液处理以常温AOP为主。但单一常温AOP技术的处理效果较为有限；一般为芬顿及芬顿衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超声几种技术。芬顿及其衍生的氧化技术会产生大量含铁污泥需要支付高昂的处理费用进行再处理。 为了提升净化效率降低固废量，可考虑光化学氧化、电化学氧化以及超声氧化等技术与臭氧/芬顿氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2与臭氧氧化的有效结合使得水体DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬顿氧化可将耗铁量和产泥量分别降低至原有的1/32和1/25。常温AOP不能将有机物完全氧化，但可有效提高水体可生化性。因此，渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理。