进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。

射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。

 

精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。

成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。

模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。

烧焦容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气能顺利排出模内，必须降低射速。

随着塑胶制品的多元化出F，也代表对二手卧式注塑机的规定也愈来愈多元化。因此在挑选注射机时，要对于不一样注塑产品，去挑选适合的塑料成型机。因为吹塑工艺品的构造和类型较为多，因此用于成形吹塑工艺品的注射机种类也较多。二手卧式注塑机按下列几类方法开展归类：

1、按对原材料的塑料制品和打针方法归类。

2、按卧式注塑机外观设计构造不一样归类。

3、按卧式注塑机的生产能力归类。

4、按注射机的独特用处归类。

 

二手卧式注塑机控制原材料是完全解决色差的关键。因此，特别是在浅色制品的生产中，原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的显着影响不容忽视。由于大多数立式注塑机注塑厂家自己不生产塑料色母粒或色母料，因此可以专注于生产管理和原料检验。加强对原材料进入仓库的检查;尽可能使用相同的制造商和同一品牌的母料来生产相同的产品。对于色母粒，必须在批量生产之前进行随机测试颜色测试，这必须与后面的校对和此时进行比较。如果颜色差别不大，则可视为合格。由于批量色母版具有轻微的色差，色母可以在使用前重新混合，以减少由色母本身不均匀混合引起的色差。同时，必须关注原料树脂和色母粒的热稳定性，这对热稳定性不利。