氧化铝陶瓷结构件的发展趋势

作为陶瓷中应用zui广泛的材料之一，氧化铝陶瓷结构件得到了广泛的应用。让我们来看看它的发展趋势。

1、技术装备水平将迅速提高：计算机技术和数字控制技术的发展促进了陶瓷材料工业的技术进步和快速发展。自动控制连续烧结炉、大功率大容量粉磨设备、制粉造粒设备等成套设备提升了整体水平，同时(651，275)的生产效率和质量也得到了显著提高。

2、产品质量水平不断提高：产品氧化铝陶瓷结构件从无到有，工业规模从小到大，质量经历了一个快速发展的过程。

3、产业规模将迅速扩大：氧化铝陶瓷结构件作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制。从氧化铝，陶瓷结构件的应用情况来看，应用范围越来越广，消耗也越来越大，尤其是在耐磨工程和建筑陶瓷生产方面。

陶瓷的分类

人们习惯将陶瓷分为两大类，即传统陶瓷和先进陶瓷。传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(黏土、长石 ,石英等)，经过粉碎加工，成型，烧结等过程得到的制品，因此又叫硅酸盐陶瓷，诸如日用陶瓷，艺术陶瓷和工业陶瓷(电力工业用的高压电瓷，化学工业用的耐腐蚀的化工陶瓷，建筑工业用的建设陶瓷和卫生陶瓷等）。与之相区别，人们将近代发展起来的各种陶瓷总称为先进陶瓷，先进陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通过恰当的结构设计，的化学计量，合适的成型方法和烧成制度，并经过加工处理得到的无机非金属材料。

氧化锆陶瓷烧结中常见问题及原因分析

陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%（即素坯相对密度为40%~65%），具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，氧化锆球价格出现晶粒长大，伴随气孔排除，氧化铝陶瓷球终在低于熔点的温度下（一般在熔点的0.5~0.7倍）素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。

烧结是陶瓷坯体成型的后一道工艺，陶瓷产品的性能优劣很大一部分因素是由烧结来决定的。氧化锆陶瓷要烧结地致密度高、均匀，不仅道加工工序脱脂环节至关重要，还受粉体、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等因素的影响。