混凝―化学沉淀处理技术

混凝―化学沉淀处理技术 垃圾渗滤液的混凝处理是通过外加混凝剂使渗滤液中不能直接通过重力去除的微小污染物质和混凝剂一起聚结成较大的颗粒，这些颗粒可以在重力的作用下迅速沉降，分离出渗滤液，从而减少渗滤液中的污染物质。化学沉淀法是向渗滤液中加入某种化学药剂，使渗滤液中的污染物质和化学药剂发生反应生成沉淀物，从而去除渗滤液中污染物质的渗滤液处理方法。

回灌是目前国内广泛应用的渗滤液处理方法之一

回灌是目前国内广泛应用的渗滤液处理方法之一。是将渗滤液收集后，再返回到填埋场中，通过自然蒸发减少滤液，并经过垃圾层和埋土层发生生物、物理、化学等作用截留污染物的过程。 回灌能净化渗滤液，减少渗滤液的水量，大大降低渗滤液处理费用。能加速填埋场内垃圾降解，提高填埋场产的速率和的产生量，增大填埋场的沉降速率和总沉降幅度，缩短填埋场的维护期。虽然渗滤液液回灌技术可促进可降解有机物的降解，但同时会导致出水COD、电导率以及NH4 、Cl-等的富集；随着回灌工作的进行，各类污染物会接近或达到吸附总容量，从而引起出水的电导率高于回灌进水。这一现象将对后续的反渗透等渗滤液处理过程产生明显的效应。更重要的是，回灌将可能造成地下水污染。因此，对于回灌技术目前主要采用控制频率、控制总量的办法适度回灌、部分回灌但不适用于大比例全回灌。

常见的浓缩技术可分为膜技术和蒸发技术两大类

常见的浓缩技术可分为膜技术和蒸发技术两大类。 生物处理 膜处理工艺 (1)工艺流程：预处理→微生物处理→膜吸附过滤 (2)典型工艺：中温厌氧系统 MBR RO (3)工艺内容：垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的 TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

湿式空气氧化法对氮的去除效果

高温AOP 高温AOP是在高温高压条件下，利用氧化剂氧化水中有机污染物的过程；其中，湿式空气氧化法的反应温度与压力分别为180～315,℃、2～15,MPa，而超临界水氧化则分别为＞374.3,℃及＞22.1,MPa。湿式空气氧化法可有效降解有机物，但不能将之完全降解矿化。以FA和HA为例，三酚共存的NaNO2催化的湿式空气氧化法可将其有效降解，但不能将之完全氧化。同时，湿式空气氧化法对氮的去除效果高度依赖于催化剂的存在；如Pt基催化剂可选择性的将氨氮而非硝氮转化为N2，Ru基催化剂正好相反。此外，湿式空气氧化法的高温条件会导致腐蚀，而渗滤液中大量存在的Cl-则会加剧这一情况。相较之下，超临界水氧化可将有机物彻底氧化生成CO2和H2O并有效降低中间产物产量；以FA为例，超临界水氧化可将去除效率从湿式空气氧化法的69.2%,提升至98.0%,。同时，超临界水氧化还可将有机物中的Cl、S、P等分别氧化为HCl、H2SO4和H3PO4，而有机氮则被氧化为氮气和少量一氧化二氮。研究表明，超临界水氧化对填埋场渗滤液膜滤浓液中COD和氨氮的去除效率分别高达99.23%,和98.64%,。