二手注塑机日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。

使用前的检查：油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;

室温与油温的检查:一般可只在冬夏的雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等。

粘度合适，并具有较好的粘温特性。若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，工作效率降低，并且增加磨损度，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化，液压油的粘度指数应高于90。70%的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，震雄注塑机厂家对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。

放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

模具的宽度及高度好在模盘尺寸范围内；

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的小模具尺寸，太小也不行；

拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

托模行程需足够将成品顶出；

将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；

干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档测量），判断是否完全干燥；

将干燥完全的电气元件单独通电检查（服务人员操作），经检查完好才可以装机使用。