无尘车间的温湿度主要是根据您的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，首1选应该考虑人的舒适感。(2)净化等级分为百级、千级、万级、十万级，根据不同行业产品对生产环境的要求不一，而选择不同的净化等级。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：

1.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

2.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

3.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

如何降低无尘车间尘埃粒子污染

随着科技的不断发展，如今社会的污染越来越严重，虽然现在出现很多净化空气的设备，但是都治标不治本，由于生产者、机器、零件等等都会发出尘埃粒子，为了使我们的生产工作有一个良好的环境，我们必须共同努力。

我们应该遵守以下基本守则：

1.工作人员在进入无尘车间时，零件及机器带入须进行清洁处理；

2.进入无尘车间时须进入更衣室穿无尘服，佩戴无尘冒、鞋、手套、口罩等；

3.通过风淋室时利用高速干净空气去除附在衣服上面的尘埃，方能进入无尘车间；

4.机器及材料进入无尘车间前，尽量保持在密封状态下，带进无尘车间前，须经过风淋室吹淋后，才可进入无尘车间；

5.无尘车间全过程中必须穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排气的腰带。

6.进入无尘车间，须按照以上几条，才能降低尘埃粒子的污染，虽然污染是避免不了的，但是我们可以通过我们的努力来降低它的污染。

首1选技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：

1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。

2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。

4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。

5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；5、对于操作人员应在手腕上带防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，这种措施最为有效。车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。车间内墙壁、天花板和门窗使用无1毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度。

车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无1毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间。车间内墙壁、天花板和门窗使用无1毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。