垃圾渗滤液处理以物理化学处理技术的研究和应用为主

当前我国的垃圾渗滤液处理以生物处理技术为主，而国外的垃圾渗滤液处理以物理化学处理技术的研究和应用为主。而对于垃圾渗滤液这种高浓度、成分复杂的废水来说，仅靠生物技术无法将其处理达标排放，特别对于“老龄”垃圾渗滤液来说，生物处理基本没有任何效果。实际上，我国大部分垃圾卫生填埋场的渗滤液处理并未达到我国制定的标准就排放了，这种情况造成了严重的地下水污染。而就渗滤液的物化处理技术来说，混凝沉淀可去除渗滤液中大部分的悬浮物和高分子有机物，但产生的化学污泥难于处理。活性炭吸附仅对渗滤液中分子量小于1000的物质有吸附去除能力，且吸附处理的费用很高。

常见的浓缩技术可分为膜技术和蒸发技术两大类

常见的浓缩技术可分为膜技术和蒸发技术两大类。 生物处理 膜处理工艺 (1)工艺流程：预处理→微生物处理→膜吸附过滤 (2)典型工艺：中温厌氧系统 MBR RO (3)工艺内容：垃圾渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段 MBR 反映器中，与回流水混合进入好氧段 MBR 进行曝气，去除渗滤液中的 TN，好氧池出水进入 MBR 分离器，将分离的污泥浓液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理

常温AOP 目前，国内的渗滤液浓液处理以常温AOP为主。但单一常温AOP技术的处理效果较为有限；一般为芬顿及芬顿衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超声几种技术。芬顿及其衍生的氧化技术会产生大量含铁污泥需要支付高昂的处理费用进行再处理。 为了提升净化效率降低固废量，可考虑光化学氧化、电化学氧化以及超声氧化等技术与臭氧/芬顿氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2与臭氧氧化的有效结合使得水体DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬顿氧化可将耗铁量和产泥量分别降低至原有的1/32和1/25。常温AOP不能将有机物完全氧化，但可有效提高水体可生化性。因此，渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理。