锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转。物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到督子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

碎石机的安全操作

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系。根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进科粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

生产能力

锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概照计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程庭以及物理性能等有关。

非金属矿产加工机械设备

式中Q――锤式破碎机的生产能力（N/h）；

Z――出料篦条的个数；

L――出料蓖条的长度（m）：

c――出料蓖条的宽度（m）；

d――出料粒径（m）；

μ――物料松散与不均匀系数，一般为0.015-0.07，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；

K――转子圆周方向的锤头排数，K=3～6；人

n――转子的转速（r/min）；

y―物料的堆积重度（t/m3）。

此式考虑的因素比较，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。

功率此式考虑的因素比较，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较

式中N―锤式破碎机所需功率（kW）；

G―每个锤头重量（N）；

R――转子外端半径（m）；

n――锤碎机转速（r/min）；

m――锤碎机锤头的总数；

n― 锤碎机有效利用率，一般取0.70～0.85；

K――校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系公式（3-13）适用于n=200～350r/min的低转速的锤式破碎机。