热镀锌管的用途和特点

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而发生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管停止酸洗，了去除钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中停止清洗，然后送入热浸镀槽中。

　　热镀锌具有镀层平均，附着力强，运用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发作复杂的物理、化学反响，构成耐腐蚀的构造严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融一体。故其耐腐蚀才能强。

　　1、镀锌层的平均性：钢管试样在硫酸铜溶液中延续浸渍5次不得变红(镀铜色)

　　2、外表质量：镀锌钢管的外表应有完好的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和部分锌瘤存在。

　　3、镀锌层分量：依据需方要求，镀锌钢管可作锌层分量测定，其均匀值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

镀锌无缝管表面处理方式

1、清洗

　　应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

　　2、喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

　　喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置　　

镀锌无缝管的性能会受到哪些因素的影响

(1)碳;碳含量越高，钢的硬度越高，但其塑性和韧性越差。

　　(2)硫是钢中的有害杂质。硫含量高的钢在高温高压下加工容易产生裂纹，通常称为热脆性。

　　(3)磷能使钢的塑性和韧性明显降低，特别是在低温下，这种现象称为冷脆。在钢中，应严格控制硫和磷。另一方面，低碳钢中硫、磷含量高，易切削，有利于提高钢的机械加工性能。

　　(4)锰;能提高钢的强度，能削弱和消除硫的不利影响，提高钢的淬透性。高锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其他物理性能。

　　(5)硅;它能提高钢的硬度，但塑性和韧性降低。电工用钢中含有一定量的硅，可以改善其软磁性能。