立式车床厂家 立车生产加工结构紧凑，外观设计美观大方，实际操作灵便，耗料省，数控刀片花费低，检修便捷，是金属材质的激光切割加工产业链理想化的机床，普遍用以家用电器，仪表设备工业生产零配件、汽车零配件、摩托车配件、标准件、滚动轴承、照像、影片机械设备、五金工具、时钟、镜、文具礼品、电动机闸阀、水暖安装管路以及他的零件加工生产制造。

双柱数控立车的生产。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。

根据双柱数控立车加工的特点可以看出，适合于数控加工的零件包括：

1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；

2.几何形状复杂的零件；

3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；

4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；

5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；

6.工艺设计需多次改型的零件；

7.加工中不允许报废的关键零件；

8.需要生产周期的零件。

数控立车在外力的作用下，各基础件将承受弯曲和扭转载荷，其弯曲和扭转变形的大小则取决于基础件的截面抗弯和抗扭惯性矩，抗弯、抗扭惯性矩大，变形则小，刚度就高。不同截面形状和尺寸的惯性矩。在形状和截面积相同时，减小壁厚，加大截面轮廓尺寸，可大大增加刚度；封闭截面的刚度远远高于不封闭截面的刚度；圆形截面的抗扭刚度高于方形截面，抗弯刚度则低于方形截面；矩形截面在尺寸大的方向具有很高的抗弯刚度。因此，通过合理设计截面形状和尺寸，可大大提高基础件的结构静刚度。

外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。