数控滚齿机的作业原理及滚刀挑选

数控滚齿机的作业原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，所以构成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口构成高压而排液。

数控滚齿机滚刀挑选：齿轮滚刀精度等级的选用应依据被加工齿轮的精度等级或工艺要求选用。

齿轮滚刀头数的选用。数控滚齿机精加工时，为了进步加工精度，应选用单头滚刀，粗加工时，为了进步加工效率，宜选用多头滚刀。

内齿轮加工需要进行哪些热处理？

正火处理

正火处理可消除齿轮内部过大的应力，增加齿轮的韧性，改善材料的切削性能。正火处理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，硬度HB163～217。因此，对于机械性能要求不很高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮，常采用正火处理。

调质处理

调质处理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素钢或合金钢制造的齿轮。调质处理可细化晶粒，并获得均匀的具有一定弥散度的和具有优良综合机械性能的细密球状珠光体类组织-回火索氏体。一般经调质处理后，轮齿硬度可达HB220～285，对尺寸较小的齿轮，其硬度可再高些。调质齿轮的综合性能比正火齿轮要高，其屈服极限和冲击韧性比正火处理的可高出40%左右，强度极限与断面收缩率也高出5%～6%（对于碳钢）。调质齿轮在运行中易跑合、齿根强度裕量大、抗冲击能力强，在重型齿轮传动中占有相当大的比重。为提高软齿面齿轮的抗胶合能力及考虑到小齿轮工作比大齿轮繁重，常用调质的小齿轮与正火或调质的大齿轮相配，其硬度差常在HB20～50。

滚齿机的调整步骤

1.开启机器后，请确保锁定滚刀轴向（上下）初始进给（安全）位置挡块。

1.手动径向进刀，当滚刀接触到工件的外径时（为了便于观察，可以抓住0.1），此时的位置是有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行次进给试切：当α=（17.5o?22.5o）时，进给量为：L = Mn×2，加工行程完成后，测量齿厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差为加工进给量，直到加工出合格的齿厚为止的刀具数量，然后刀具位置为终加工位置。链轮的进给量根据总齿深减去1mm直接送入试切。如果可以在加工位置上进行齿根检测，则在检测之后进行进给检测，直到确定终尺寸为止。