石灰消化器别名石灰消化机、石灰消解机、石灰化灰机等，是一种用于钢铁冶金行业烧结配料室生石灰消化设备，具有更好的搅拌性能和消化效果。石灰消化机分为单轴和双轴结构，具有搅拌均匀、加水量可调、粘结量小、故障少、寿命长等优点。相对于采用人工操作熟化生石灰的优势：很明显首先是减少劳动力降低了人工成本，确保了环保方面的要求，完全避免了生石灰与水发生反应引起的严重蒸汽及石灰自身污染对操作人员的伤害，还有一点也是非常重要的一点，搅拌均匀是生石灰充分消化排渣，生成高品相熟石灰增加了利润空间。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

1：齿轮箱发热或“冒烟”。

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

2：齿轮箱发生振动和噪音。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

4：齿轮热塑性变形和胶合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

5：齿轮严重点蚀和剥落。

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

6：齿轮磨损严重。

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

7：滚动轴承发热响声异常。

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

氢氧化钙设备可以用来生产碳酸钙等各种物质，它在我国具有非常大的市场需求。因此市场上对生产氢氧化钙的设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度，简化操作控制，使消化、除渣完全实现机械化，正常生产过程中不需人员操作，从而降低劳动强度。4、分级：根据氢氧化钙的物理特性，增大分级区提升区范围，使物料分散更彻底从而保证分级效率。对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用先进的系统工艺电气控制系统，确保系统稳定运行和产品量稳定，从而使产品符合国家的环保需求。