MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了

MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击； 针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。 针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂； 膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。

渗滤液回灌的影响因素有哪些?

渗滤液回灌作为填埋场渗滤液处理方法之一，目前在国外已得到广泛应用。据估计，英国50%的填埋场进行了渗滤液回灌。对回灌法的研究国内也有较多，对其去除机理，国内有人作过实验研究，详细研究了渗滤液回灌的影响因素，发现在实验所用的亚粘土中加入一定比例的细砂，改善了覆盖土层的透水性和透气性。当进水负荷为 6.6～115g/(m2?d)时，运行两个月，COD去除率可到 98%左右。回灌法在国内一些渗滤液处理中开始生产性应用。人工湿地是近几年出现的一种新处理工艺。

G.Baccmgarten和C.F

国外对于物化处理的方法研究的也比较多，并且多为膜处理、光催化氧化等，比较先进的化学技术的研究。G.Baccmgarten和C.F.Serfriend以纤维过滤膜取代反渗透膜，对渗滤液后处理进行了研究，结果认为前者更经济。Soo-M.Kim等则以经典的Fe2＋ H2O2反应与紫外光结合，进行渗滤液处理的研究，其COD去除率不低于70%，当光辐射为80kW/m3时可以提高氧化率6倍，当光辐射提高到160kW/m3时，降解速率会提高 1 倍。