寒冷的动态即将到来，对于大部分的煤泥生产企业来说，如何对机械设备做好冬季保护措施非常重要，尤其是煤泥烘干机，在使用过程中会产热，但室外温度又低，一些部件会因此产生热胀冷缩而出现裂纹并造成损坏，所以在冬季的时候需要对煤泥烘干机做一些保护工作，具体的内容我们且看下文。

冬季使用煤泥烘干机首先要做的就是保温，主要是燃烧室和烘干机筒体的保温，要知道煤泥烘干对温度的要求很高，一般进口温度需要达到700°以上，但是冬季由于北方室外温度低，会使热量散失很快，降低烘干的效果。保温主要是采用保温棉内衬，外部用彩钢瓦，这样做保温效果好，而且不影响设备的运行。冬季要防止煤泥受冻，煤泥受冻后容易结块并且较硬，进入烘干机后对机器负担较大，而且不容易烘干，可能煤泥达到烘干机尾部时水分还高于要求的水分，导致烘干出的煤泥达不到要求。冬季使用煤泥烘干机不能随意停机，煤泥烘干过程中是需要大量热量的，如果随意停机，每次启动都需要热机一段时间才能正常生产，这样会浪费不少的热源。使用煤泥烘干机还要及时检查筒体和光圈、齿圈等配件，这些配件虽然都是采用材料铸造，但由于温度的差异会造成配件热胀冷缩，容易产生裂缝造成配件损坏，及时检查发现问题就要提前解决。

使用煤泥烘干机不管什么季节，都需要做好检查和维护工作，因为烘干机属于大型的机械设备，提前检查出小问题更容易解决，避免配件损坏造成更大的损失。

在设计煤泥烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！

1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。

3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机在生产过程中可能发生的故障及处理方法：

1、排出的物料含水分过低，此时应减少燃料的使用量或同时增加给料量。处理方法：此项操作应逐步天正至合适状态，大幅度的调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

2、两个挡轮反复受力较大，这种现象应检查托轮与支撑轮带的接触情况，同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。处理方法：这种现象往往是按照精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致，只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

3、运转中大小齿轮发出不正常的声音。处理方法：此时应较差大小齿轮的啮和间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换，齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足，润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或者黑油。