镀锌管表面该用哪种涂料不容易脱落

镀锌方管属有色金属，附着力比较差，涂刷醇酸类油漆，不只会发作皂化反响，还会形成原有的镀锌层遭到损坏，导致涂层失效。要想在镀锌方管外表涂刷防腐防锈漆，需要选用适合的底漆和面漆配套，才能真实起到防腐和装修效果。

其次，一些油脂类涂料或醇酸涂料尽管涂装后成膜了，可是氧化反响并未中止，反响中会发生一些能与锌反响的物质（醛和蚁酸等），使得涂层与锌层间发生一些疏松的物质（蚁酸锌），然后导致涂层掉落，掉落的涂层反面可见白色物质即为蚁酸锌。

镀锌外表做油漆附着力比较一般的碳钢要差许多，涂装调和漆、醇酸漆、硝基漆乃至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会呈现附着力较差的状况，形成成片掉落的现象。

热镀锌管的用途和特点

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反响而发生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管停止酸洗，了去除钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中停止清洗，然后送入热浸镀槽中。

　　热镀锌具有镀层平均，附着力强，运用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发作复杂的物理、化学反响，构成耐腐蚀的构造严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融一体。故其耐腐蚀才能强。

　　1、镀锌层的平均性：钢管试样在硫酸铜溶液中延续浸渍5次不得变红(镀铜色)

　　2、外表质量：镀锌钢管的外表应有完好的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和部分锌瘤存在。

　　3、镀锌层分量：依据需方要求，镀锌钢管可作锌层分量测定，其均匀值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

如何控制镀锌钢的焊接过程?

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。

不同热镀锌方法的主要区别

镀锌方管的分类

镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%~75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法