工作时静电喷涂

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

喷塑设备维修中粉末回收装置

粉末回收装置

粉末的回收可分为湿式法和干式法。

湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。

干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量除了工件表面前的处理质量的好坏，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

涂装输送设备有着各个各样的样式和功能，基本功能都是传送物件，在涂装输送设备中应用最多的是悬挂输送线，悬挂输送线在喷塑设备中应用的较多，也是定制较多的涂装设备。

悬挂输送线根据适用的行业不同，其配件也是各不相同的。在自行车、电冰箱、洗衣机等轻工行业，在搪瓷、陶瓷行业，在电子工业、汽车、农用车制造业等诸多部门得到广泛的应用的是轻型普通的悬挂输送机配置的输送线。在涂装、轻工、电子、机械、食品、汽车等行业；适用于工厂之烤漆，金属涂装，生产组装线上的是链条式的悬挂输送线。