在烘干之前我们先了解下煤泥的特点，煤泥一般泛指含水量比较大的煤炭粉，其中的杂质是比较多的，整体呈现泥浆或胶体状，这样的物料在烘干的时候很容易粘壁，并且受热水分蒸发后会形成较大的块状，外表的水分干了内部却还是湿的，达不到均匀烘干的效果，所以要想烘干煤泥必须对设备进行严格的筛选。

烘干煤泥的话我们是推荐单筒式的烘干机，这种设备采用的是回转式工作原理，只有一条烘干通道，直径在3米以上，长度达到24米，这样的设计使内部有充足的空间，可供煤泥在被干燥的时候充分与热气流接触，达到快速烘干的效果。另外设备内部安装的还有扬料板，作用不仅是扬料，还可以破碎干燥的煤泥块，达到均匀烘干的效果。

在煤泥烘干行业种，很多用户都曾经遇到过这样的问题，就是煤泥烘干机的产量远低于设计值，原计划每天烘干500吨煤泥，实际生产一天只有300吨，整整差了两百吨，这对哪个企业来说都不只是产量上的减少，更是利润直接降低，这是人们无法接受的。需要及时找出问题出在哪，并制定提高煤泥烘干机产量的方法。

提高煤泥烘干机的产量，首先要了解它的参数，看设备是本身产量就只有300吨，还是因其他原因没有达到，这个主要从直径和长度参数找问题，以标准参数来说，日产500吨煤泥烘干机配置直径为2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，产量会略低，但不会超过30吨。确定好是不是设备参数方面的问题后，再排除其他问题，然后才能制定出正确的方法。

在设计煤泥烘干机时，烘干机依据煤泥在烘干过程中三个步骤（三个区域）的具体状态及要求的不同，针对性地调整煤泥烘干机的内部结构是非常必要的。今天就和小编一起来了解一下：煤泥烘干机在烘干过程中的状态和要求如何调整吧！

1、高温烘干区的设计。由于煤泥本身的高湿、高黏结性，在干燥过程中湿煤泥需由煤泥打散设备快速打散成块状煤泥，再经防黏式进料螺 旋叶片进入呈负压的干燥机内。湿煤泥刚进入烘干机的温度较低，与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易在煤泥表面形成一层水 膜，这时易加重；黏料现象。所以可根据煤泥的实际含水量，合理设置环向打击装置的数量，通过打击装置的振打可有效防止黏结滚筒壁和 扬料板的现象。

2、高产除水烘干区。因湿煤泥在此区被扬料板抄起呈料幕状态，物料下落时易形成黏结滚筒壁现象。所以在设备设计中装配了可移动式链 条清扫装置，此清扫装置可以快速清理掉黏结筒壁的煤泥，并且在这个过程中，清扫装置对物料、团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交 换面积。若同时对相关的工艺参数（如烘干机转速、通风风量等）进行适当调整，可达到更高的烘干机容积蒸发强度，提高台时效率。

3、降速烘干区。此区属于低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，已不具有黏结现象，此区域通过分层扬料装置，适当扩大部分； 风洞的面积，以提供更大的水分扩散空间，进一步强化水分蒸发强度，再者可根据出料粒度要求，通过打击、破碎装置细化煤泥颗粒，此时已 达到所要求的水分范围，通过大角度倒料螺旋快速排出筒体，由出料罩收集排出，完成整个干燥过程。