当前，复合材料技术发展很快，树脂的固化特性越来约优化，对于尺寸小要求低复合材料部件，随着“始加压”树脂的推广，工艺简化，对于热压罐控制系统的要求降低了。但是对尺寸较大的，较复杂精细的，特种功能树脂等中领域，要实现工艺目标，仍然要求很强的控制功能。

针对复合材料构件的批量化生产，固化过程是控制复合材料构件质量稳定性的关键工序，保证每个批次的产品在基本一致的固化条件下完成固化，是保证质量一致性的重要手段，这就对热压罐的控制软件的自动化水平提出了很高要求，“免人工介入”实现全程自动化，相同工况下的工艺一致性是重要的控制功能要求。

在设备使用中，随着元器件的老化，设备的运行状态发生改变，需要定期进行调校。操作及维护人员，应定期检查设备的状态，以往各厂家软件，维护人员无法在软件上根据设备状态调整参数，需要厂家软件人员到设备现场调整软件内部参数，要求高，普通操作及维护人员很难完成。本公司软件系统，针对这个问题，编制了维护界面，对用户保障设备十分有利。

补偿界面：在定期计量校验时方便修正热电偶的显示值，提高控制精度。

综上所述，虽然热压罐系统的主要控制参数只有温度、压力、真空。但是结合到复合材料的工艺特性，尤其是要实现自动化完成复合材料固化过程，ASME资质汽车部件热压罐联系方式，控制软件的功能要求就很高，软件开发技术人员群体需要对复合材料工艺特性具备较深度的认识。

本公司同时具备设备制造能力及复合材料产品开发能力，为向用户提供更好的设备，帮助用户实现产品生产，经过长期努力，开发了一套热压罐系统控制系统及软件，下面进行介绍。

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