传统的撕碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。 且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上， 也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的撕碎机它的破碎效果不太理想。在设计过程中，秸秆撕碎机， 我对传统的撕碎机进行了结构优化设计。 首先，对辊齿的空间安装位置进行改进， 把辊齿在轴上成螺旋式安装布置， 也就是连接键成角度布置其值为：键槽角度为其它的依次为750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同时为了更好地， 进一步地提高破碎效率。 在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。 破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进一步破碎.

生活中有垃圾分类，撕碎机也是有着分类的，不同的种类有对应的不同的物料，撕碎机的型号众多，每种型号的设备各有特点，根据实际生产需要，不同撕碎机撕碎的不同需求，撕碎机内部刀辊基本上分成四种：分别是单轴刀辊，双轴刀辊，四轴刀辊，粗破碎刀辊。因而我们可以把撕碎机分为四类：单轴废品撕碎机，双轴撕碎机（环保无噪音--热门设备），四轴撕碎机（环保无噪音--热门设备），粗垃圾撕碎机。设备构成上金属撕碎机首要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料体系、动力体系，电器控制体系组成，在破碎大型废旧金属过程中该机的动力的保护组织可有用的防止设备超载构成的设备损坏。

双轴撕碎机在设备组成上采用4组撕碎刀组，通过轴间配合实现木材、塑料、金属、垃圾等物料的初级辅助破碎、辅助进料，进而通过底部两轴及偏轴的撕碎作业。撕碎刀具采用特种合金钢、高速钢等经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计，剪切力强，能够提高撕碎效率。

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