锅炉吹灰器的维护方法：

　　一、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人;

　　二、若阀门关闭后仍有泄漏，呼和浩特脉冲吹灰器，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时，须更换阀体;

　　三、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次;

　　四、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，锅炉脉冲吹灰器，定期清理吹灰器上的积灰;

　　五、如电机负载过重，应检查吹灰是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

　　根据数据报道，锅炉换热效率下降的结果是烟气温度上升，从而导致更严重的高温积灰和大面积的结焦，迫使锅炉负荷下降，并终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。锅炉积灰对于锅炉运行是有害的，并不是只有主汽温度偏低或排烟温度过高的锅炉才需要除灰。良好的除灰效果可以提高换热效率，从而在同等条件下程度的提高主汽温度，降低排烟温度，其收益要远大于除灰器的投入。

　　

激波吹灰器在出厂前的检查工作

1、吹灰蒸汽系统、疏水系统管道要检查是否安装连接完成。

2、检查吹灰蒸汽、疏水系统管道保温已经完成。

3、 吹灰器单台本体试转、调整完毕，行程开关动作正确、可靠，压力整定完毕，系统各阀门按系统检查卡检查完毕，脉冲吹灰器多少钱一个，位置检查是否正确

4、前后终端开关是否好用，吹灰器停止位置与返回位置正确与否，在停止位置时喷嘴保证在炉墙外缘处。

5、各吹灰器的吹扫角度与方向和设计位置是否相符。

6、各吹灰实际器位置与上位机及DCS画面上状态相符。

7、各吹灰器要用压力表单独进行吹灰压力校核，不符合设计要求的要单独进行校正。

8、吹灰程控系统静态模拟调试好用。

9、投用前检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处。

10、吹灰系统所有电动门调试、检查完毕，特别是吹灰器供汽阀一定要确保关闭严密以防止吹灰器退出时泄漏。

11、锅炉疏水扩容器应具备投用条件。

12、验证驱动电机旋转方向正确。

13、在吹灰器单独检查之后，各个程序组应进行一次带吹灰器的程序自动运行冷态空载试验。油腻、纤维都会严重影响裁切精度。如有必要，就再用洗净，涂上润滑油后装刀。

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