圆盘注塑机工作原理预塑阶段

圆盘注塑机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。

圆盘注塑机在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，连帮鞋底成型注塑机供应，塑料不断被加热软化，终成为熔融黏流状态。同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，终达到控制塑料塑化性能的目的。

注塑机混合装置：型式：目前国内外主要有三种型式：

a、 高压冲撞式：利用高压高速液流冲撞混合，由推杆刮净混合腔，不需清洗剂，新乐双色pp鞋底注塑机，只能用于浇注量较大的聚氨酯设备，尚不能在鞋机上应用。

b、高速螺杆式：由高速（15000转分）锯齿形螺栓使A、B原液混合，推动高速锥形螺杆刮净混合腔，注塑机，不需清洗剂，目前进口连帮机普遍采用，对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿l制，但性能无法达到，尚不能长期稳定生产。

c、低压搅拌型：来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔，在混合头的高速搅拌下，使其混合均匀后在出料口排出。

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PU连续式聚氨酯鞋机具备以下的特点：

1、发泡和成熟双履带液压控制系统和4边尼龙密封块墙面板和屋面板;

2、使用加热空气循环烘箱严格控制聚氨脂发泡凝固温度；

3、PU连续式聚氨酯鞋机这条生产线生产的能力：3-8m/min；面板宽度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；总功率：约150千瓦，浇注发泡的工作压力：150-200bar；

4、双履带的有效长度：24M。

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