铜片腐蚀类型

局部腐蚀局部腐蚀又叫非均匀腐蚀，在工业中很常见。据百度百科上的数据显示，美国科勒铜片腐蚀试验器报价，工业中均匀腐蚀lt;10%，局部腐蚀（化工）gt;80%。

概述：局部腐蚀的腐蚀反应集中在个别位置，急剧发生，材料快速被腐蚀破坏。

原理：由于电化学的不一致性（如异种金属、表面缺陷、浓度差异、应力集中、环境不均匀等），形成局部电池。局部电池阴阳极区分明显，阴极/阳极面积比很大，共轭反应分别在不同区域发生。

影响：局部腐蚀破坏速度快、隐蔽性强、难以预计、控制难度大、危害性大，容易造成突发性灾难事故。

比如零几年引起高度重视的重庆“4・15”储罐连续泄漏事故，起因就是该厂生产过程中氯冷凝器腐蚀穿孔。

分类：局部腐蚀又可根据其破坏形态分为电偶腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、疲劳腐蚀和氢损伤等主要类型。

工业润滑油的腐蚀性测定法

GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验，以此检测方法为例：

把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到的温度，保持一定的时间。

待试验周期结束时，美国科勒铜片腐蚀试验器生产商，取出铜片，在洗涤后与标准色板进行比较，江苏美国科勒铜片腐蚀试验器，根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰点确定腐蚀级别。工业润滑油常用的试验条件为100℃（或120℃），3h。

液化铜片腐蚀试验法

概述

铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化对铜的腐蚀趋向的试验。液化的铜片腐蚀试验，主要是测定液化的腐蚀性程度。因为液化在储运及使用过程中，故仅采用金属容器罐装，如果液化油腐蚀性过强，美国科勒铜片腐蚀试验器哪家好，就会造成储运设备，容器的严重蚀，以致于缩短使用期限，甚至引发其他危险。因此，这项试验有主要意义。我国现行的铜片试验腐蚀试验法是采用

《铜片试验腐蚀试验法》，该方法等效采用ISO6521-1982《液化铜片试验法》。

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