冶金技术不断地得到发展和完善，但是传统的冶金设备的管理与维修模式已经不再适合时代的发展，也在一定程度上制约了我国冶金行业的进一步发展。所以，我们有必要对先进的冶金设备相关的管理和维修模式作进一步地探索。

为什么说纸质的点检记录表要淘汰呢？

点检人员的培训时间长：一个点检人员需要点检的设备数量较多，冶金厂设备管理，点检的点更多，不同的被测点要求不一样，设备管理，点检人员需要足够的知识和经验才能将点检工作做到完整无缺

点检记录利用率低：由于查询困难、部分数据无效，造成实际的定修工作不愿意采信点检记录。

设备管理冶金机械设备管理与维护

大致可以分为几类：钢厂液压装置、钢厂机械装置、钢厂电气自动化设备

冶金分有色金属和黑色金属。黑色金属是铁和锰，冶金设备主要有高炉、反射炉、电炉、转炉等

保证设备处于良好运行状态是其关键。设备的维护要求因安全、经济、可靠运行的发展需要而越来越复杂，维修费用从相对较少逐渐成为企业的一项主要费用。每年用于设备维修的费用相当惊人，而其中许多维修费用属于浪费性质，主要是因为修理了不该修理的设备和反复的拆卸造成设备性能下降。

目前，“设备点检定修制”是我国化工行业“状态维修”体制的主要作业方式，“点检”是设备“状态维修”的基础，是现代设备管理运行阶段的管理，也是现代设备管理意识的延伸和实践。

技术研发团队拥有20年以上的从业经验。产品和服务在冶金公司，钢公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造纸公司等广泛运用。

IPMS移动设备点检管理系统点检的流程有哪些？

点检管理系统点检流程，点检，冶金机械设备管理与维护，和其他系统类似，包括：1、确检设备；2、收集设备的基本资料；3、确定设备的点检方案（确定测点、确定测量定义即采集参数、确定监测周期、确检路线）；4、根据确定的方案建立点检计划；5、向仪器下达计划；6、现场点检，柴油发电机点检表，采集数据；7、上传数据给服务器；8、服务器软件进行分析。

设备的点检内容如下所示。

（1）。即确定设备点检的部位、项目。

（2）明确点检方法。即完成一个点检项目的手段，冶金行业设备管理制度，例如目视、电流表测量、温度计测量等。

（3）制检基准。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。判定基准不是很清楚时可以咨询设备制造商或根据技术人员（）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。

（4）设检周期。即一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。

（5）确检项目由何人实施。

点检表格是对设备进行点检作业的原始记录通常包括以下项目：点检项目、点检方法、判定基准、点检周期、点检实施记录和异常情况记录。在点检前，可由技术人员对操作者进行一定的技术知识和设备原理、构造、机能的培训然后再开始组织进行点检。

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