橡胶包覆的螺旋转子具有耐腐蚀性，耐磨损性，同时可以体现凸轮转子泵的自吸能力。在含油污水提升，油泥浮渣抽吸，汽柴油卸车，沉淀池污泥抽吸，离心机供料，粪便秸秆输送工艺中体现出明显的优势。 一般情况下，凸轮转子泵橡胶包覆转子的材质有氟橡胶，，三元乙丙胶，根据橡胶的特性，应用在不同的行业以及工艺上，比如石油石化行业的含油污水，油泥浮渣我们采用氟橡胶；市政行业活性污泥处理我们采用；三元乙丙胶一般用在，乙醇的输送，化工溶液的输送。 因此，在选择物料输送设备时，对于不同的输送介质，应选择不同的橡胶材质。

凸轮转子泵是一种非接触式容积式泵，具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点，普遍用于化工、食品和医等领域。凸轮式双子泵是采用外润滑设计，可以输送润滑性不好的介质，用途：普遍应用于食品行业，化工行业。泵外部有齿轮箱，泵体，泵盖，法兰快接，齿轮箱盖组成，整机有泵头 底座 减速机 电机 联轴器 防护罩等组成。当转子转动时，在入口处产生负压，从而形成相应的压力差把液体由入口管道吸入泵内，然后液体沿泵壳周边移动至出入口端。凸轮转子泵的主要技术特点如下：进出入口无须设置阀门，输送方向可逆、不易受到外来物体和微粒的影响、结构紧凑、无脉动式凸轮转子、流量与泵转速成比例、维护方便、减小气穴现象、吸入特性优良。

凸轮转子泵内部构造完善，内部由2个转子，2套机械密封，主轴1颗，被轴1颗，齿轮2个，轴承4个，骨架密封4个，密封盖2个，内部组成有这些组成，利用轴承的定位，齿轮的调节，主动转子带动被动转子工作。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为普遍的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。

凸轮转子泵开动电机后在观察哪些？

（1）关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。

（2）开动电机，当泵正常运转后，打开出入口压力表和真空表，视其显示出适当压力后逐渐打开闸门阀，同时检查电机负荷情况。

（3）检查转子泵及管路结合处有无松动现象。用手转动转子，试看泵是否灵活。

（4）向轴承内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时换或补充。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水。

凸轮转子泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。凸轮转子泵适用于输送不含固体颗粒，温度不高于300℃的重油，沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下有凝固性的介质，并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。不锈钢凸轮转子泵的排出入口的压力取决于泵出处阻力的大小。